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超声波测厚检测作业指导书
（ISO9001-2015）
1.0总则
（1）为规范超声波测厚检测的操作,保证检测结果，特制定本工艺。
（2）本工艺适用于采用脉冲反射式超声波测厚仪对金属材料制锅炉、压力容器、压力管道和起重机箱型梁等特种设备产品的厚度进行的超声波测厚工作。其它型号的超声波测厚设备的测厚工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。 2.0依据 JB/T4730
3.0内容、程序、方法和要求
检测程序：被测工件表面检查—表面清理打磨—仪器校正—涂耦合剂—测量。 3.1检测前准备
（1）测厚部位和数量应符合有关规程、规范和本院有关检测规则的要求。 （2）被检测工件表面应光洁平整，对于测定面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱落的涂膜应进行清洗，必要时应当进行适当的修磨。 3.1.2 耦合剂
检测时要施加一定量的耦合剂，应根据被测件的表面状况、声阻抗和被测设备的工艺要求，选用无气泡、粘度适宜的耦合剂。对于具有光滑表面材料的测量，用机油作为耦合剂就可以获得满意的结果，对于粗糙或垂直的表面，则需要用高粘度的甘油、水玻璃、黄油等作为耦合剂。对禁油的设备检测时必须使用无油的耦合剂。
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3.1.3 仪器校正
检测之前应进行声速的调整和零位的校正。 3.1.3.1声速已知时的校正
若已经知道材料的声速，则可预先调整好声速值，然后将探头置于仪器附带的试块上，调整零位，使仪器显示为试块的厚度即可。 3.1.3.2 声速未知时的校正
（1）采用由被测材料制成的阶梯试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测厚度最大值的一半）进行校正。
（2）将探头置于较厚试块上，调整声速，使得测厚仪显示读数接近已知值。 （3）将探头置于较薄试块上，调整零位，使得测厚仪显示读数接近已知值。 （4）反复调整，直至量程的高低两端都得到正确的读数即可。 3.2 检测实施 3.2.1 一般测量 （1）单点测量 测量一点的厚度。 （2）双点测量
在一点处用探头进行两次厚度测量，探头在同一点上分别进行0℃和90℃进行测量，然后取最小的厚度值。 3.2.2 Φ30多点测量方法
在直径为30mm的圆内进行多点测量，取最小读数为材料厚度值。 3.2.3 精确测量
在规定的测量点周围增加测量点数目，厚度值的变化用等厚线来表示。
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3.2.4 连续测量
用单点测量方法以5mm或更小的间距沿指定的路线连续测量。 3.2.5 管子壁厚测量
测量时，应使探头中心线与管轴中心线相垂直，并通过管轴中心，测量的方向可以沿管子轴线，也可以垂直于管子的直线进行。当管子直径较大时，测量应在垂直方向上进行，当管子直径较小时，测量则应在垂直和轴线两个方向上进行，并取较小的显示值作为厚度值。 4.0结果的判定与处理
4.1 当检验工作无故中止时，检验人员应重新进行准备工作。
4.2 如果在检验过程中发现仪器、仪表有误，则应分析原因，确定是仪器、仪表有问题，则应更换仪器、仪表，重新进行检验和记录数据。
4.3 检验人员在检验过程中，发现产品有一般质量问题时，可以依据规程、标准以及受检单位实际情况进行处理。如果产品有严重问题时，检验人员必须向质量技术负责人汇报后，进行处理。
4.4 检验人员在检验过程中，发现产品有重大质量问题时，检验人员提出“重大技术问题请示”和“例外许可申请”，并经相关人员审批，不得擅自处理。 4.5 在进行厚度测量时，有时会出现异常值，此时必须进行必要的处理。 (1) 没有显示值
若被测件曲率半径太小或背面存在大量点腐蚀时，测厚仪会没有显示值，这时应采用超声波探伤仪进行辅助测量。 (2) 显示值为实际厚度的两倍
被测件壁厚小于3mm，且背面比较光滑，为避免测厚仪的显示值有时为实际厚
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度的两倍，这时应采用小测距探头或专用探头。 (3) 显示值比实际值小
当存在夹杂、夹层等内部缺陷时，测厚仪显示值常小于公称厚度的70%，这时应采用超声波探伤仪对测量点周围进行检测，确认是否是受到缺陷的影响。 4.6 检测结束后，应出具检验报告，报告至少应包括以下内容： (1) 工件名称、材质、编号、委托单位。 (2) 仪器型号、探头、试块、耦合剂、测定方法。
(3) 测量部位和数据、测量部位图、测量数据的最大值和最小值。 (4) 检测人员、审核人员。
报告格式见锅炉压力容器的测厚报告。
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