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在此设计中，实际值和设定值都可以自定义设定，方便于调节到任何理想的温度值，以保证温室中的培养物的成功培养。
2.2.3 故障报警
在温室处在自动控制状态时，会发生超温，变送器的掉线等故障。所以，要对此作出相应的措施。
（1）超温报警
当温度检测值大于或等于报警温度最高值时，高温报警灯亮，报警铃声响起。此时，急停开关启动，切断所有加热器。
（2）变送器掉线
当发生变送器掉线，使得PLC没有了输入，无法进行温度的比较，就不能控制加热器的的开关，实现温室的自动控制。在此情况下，一旦PLC没有输入，掉线灯亮，开启急停按钮，停止温室的一切电器操作。
2.2.4 八个固定及活动冷库的温度检测，高温报警。
（1）温度检测
在每一个冷库中，有一个测定点，温度变送器把测温值传送给上位，在上位可以实现或者在冷库的现场操作显示盘上，有温度计显示的冷库温度。
（2）高温报警
温度变送器把所测温度送给上位，上位根据所设定的温度报警上限值作比较，一旦温度达到或超过它时，报警灯亮起，并伴以报警铃声。报警铃声在没有作出任何措施时一直报以铃声，直到按下急停按钮或温度回落到报警值一下的时候，铃声消失【６】。
2.2.5 设定值的独立设定
（1）各个的温度设定值(1-50度)，超温报警值，以及各个温室自控启停控制要分别独立设定和操作。
各温室的温度设定值(0~50度)和调整设定值都是可以更改，并独立设计的，每个温度都对应着同类型不同的上位程序来控制温室温度。在温度超过报警值时每个温度上都有独立的报警灯作报警，在显示盘上显示。每个温度上都还独立拥有启/停按钮，随时控制温室的开关状态。
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（2）要求各个温度的温度控制精度设定值分别设定，精度设定值最小可达0.01度。
在各温度的实际温度的设定值以及调整温度的设定值，都采取了浮点数值型，精度完全可达0.01。但是，在温度超过调整设定值1或实际值时，3个加热器都停止工作，为了保证温度不会立即下降或下降速度过快，影响了控制的精度，所以在温度的硬件配置上要采取一定的措施。首先，要在温室的墙壁上都装上温度隔热膜，这样一来，可以大大减少温度的散发，减缓温度的下降;其次，在温室中装上风扇，用它来搅匀空气以此达到温室各个部分温度匀衡，减小温度差，也可以减缓温度下降，提高了精度;最后选定的温度变送器仪器要求灵敏度相对比较高，可以满足精度设定值最小可达0.01。
综上所述，完成精度设定值最小可达0.01度是可以实现的。
（3）要求各个温室的高温报警值(-1~+10度)能够分别设定。 每个冷库相对应有一个高温报警值的设定，在温度达到或超过10度时，在每个温度显示盘上的报警灯会亮起。
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第3章 温室自动温度控制系统硬件系统设计
3.1 主电路的设计
3.1.1 主电路的设计方案
（1）主电路的设计中对各个温室的加热器的供电 1）对控制1区的加热器的供电
二、四区组成的控制1区内一共有30个加热器，每个加热器由三相交流电供电，为了使三相电源上负载均匀，所以各项上接有10个加热器。
2）对控制2区的加热器的供电
三区、冷库组成的控制区二一共有19个加热器，同理为了保持电源每相上的负载均衡，两相上分配六个加热器，另一相上分配七个加热器。
在主电路设计内，由三，冷库组成的控制2区类似控制1区的设计，与控制1区区别在于冷库无加热器，所以无需考虑它的供电【７】。
（2）主电路的设计中对电路的保护 1）对电源的保护
在本设计中采用的是220V三相交流电给主电路供电，为了对主线路的保护，有空气开关的保护，也有熔断器的保护。在选择熔断器的时候，注意到加热器的频繁启动或者同时工作的个数的多少，必须考虑到需用系数。但是，在实际温室的温度控制中加热器并不会频繁地启动，同时全部开启的机率也不是很高。所以，在设计中，把需要系数设为1来考虑。
2）对加热器的保护
每个加热器上都有熔断器的保护，以防止过流造成加热器的损坏。
3.2 选型计算
3.2.1 控制1区的选型计算
（1）熔断器1的选择
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在本设计中，所有温室的加热器都是两千瓦的，而三相交流电的每一相都是220V。根据计算：
2000W/220V=9.091A （每一个加热器的电流容量）
一共有三十个加热器，为了在三相电源上每一相的负载均衡，每一相分配有十个加热器。
9.091A*10=90.91A，
所以每一相的电流容量为90.91A ，在设计中选择熔断器1的型号是RT0，额定电流为100A。
（2）熔断器2的选择
如熔断器1的选择，每个加热器的电流容量： 2000W/220V=9.091A，
所以，设计中选择的熔断器2的型号是RL1-10，电流容量是10 A。 （3）熔断器3的选择
熔断器3是针对PLC每相输出的保护，它的要求是1-2A 的熔断器。所以，在设计中选择的熔断器3的型号是RL1-2，电流容量是2A。
（4）接触器的选择
如熔断器2的选择，每个加热器的电流容量：2000W/220V=9.091A。 所以，设计中选择的接触器的型号是CT10-10，额定电流19A，额定电压380V。
（5）中间继电器的选择
PLC每相输出的电流在1-2A之间。所以，在设计中选择的中间继电器的型号为JZ7-22，额定电流5A，额定电压380V。
（6）空气开关1的选择
每个加热器的电流容量：2000W/220V=9.091A ； 交流电源每一相的容量：9.091A*10=90.91A；
所以，在设计中选择的空气开关的型号为DZ10-100/330，额定电流为100A，三极。
（7）空气开关2的选择
在PLC的电源输入上，为了保护PLC，加了空气开关2，它的电流容量为2A。所以，在设计中选择的空气开关2的型号为DZ1-2，额定电流为2A。
（8）加热器的选择
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任务要求加热器的额定功率为2000W，所以在设计中选择的是便于用在实验室温室培养的加热器DH-35，它的额定电压为220V，功耗为2000W。
（9）温度变送器的选择
任务要求温室的温度范围为0-50度，精度为0.01。所以，选择的温度变送器的型号为STWB-PT100，精度0.2%，温度范围0-50度，符合要求。
（10）直流电源的选择：
因为变送器的电源和PLC的输入电源都为24V，所以在设计中选择的是额定电压是220V，输出电压是24V的电源【８】。
3.2.2 控制区二的选型计算
熔断器1的选择：在本设计中，所有温室的加热器都是两千瓦的，而三相交流电的每一相都是220V。根据计算：
一共有十九个加热器，为了在三相电源上每一相的负载均衡，有两相分别分配六个加热器，另一相分配七个加热器。
电源各相负载电流的计算： 9.091A*6=54.546A ， 9.091A*6=54.546A 9.091A*7=63.637A；
为了符合最大负载电流63.637的要求，所以 在设计中选择的空气开关的型号为DZ10-100/330，额定电流为100A，三极。
其他的电器的选型与控制1区一样，这里不再重复。 以下是所选的选型表：
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