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λ——养护材料导热系数，取0.14w/mk； λ1——砼导热系数，（w/mk），取2.3； Tmax——砼中最高温度；
Ta——砼与养护材料接触面处的温度
Ta= Tmax-25=60.8-25=35.8℃，砼内外温差控制在25℃以内； Tb——砼达到最高温度时的大气平均温度（取26℃）； K——传热系数修正值，取K=1.5；
r??0.5H?(Ta?Tb)K?1(Tmax?Ta)0.5?2?0.14?(35.8?26)
2.3?(60.8?35.8)?0.032m?3.2cm?4cm故满足要求，采用4cm厚袋覆盖养护，可控制砼内表温差在25℃以内。
5.1.3砼浇筑原则：
浇捣方式：按所划分区、块依次施工，每区块砼一次连续浇捣，使砼内部密实无冷缝，底板砼的浇捣采用平面分条、斜面分层、簿层浇捣、自然流淌、循序渐进，一次到顶的浇捣方式。
5.1.4每区砼浇筑前备足所需用材料。
5.1.5砼浇捣的分层：承台底板砼浇筑斜面分层厚度控制在300～400mm，浇筑斜面坡度约为1∶5，每区以后浇带划分两个段按段布料，为确保分层之间不出现冷缝，所拌制砼初凝时间控制在7小时，砼泵送量保证在25m3/h以上。
5.1.6砼浇筑工艺：根据上述的分层要求，浇筑时要准确控制分层的厚度，均匀布料，覆盖完全。砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为宜。振捣器振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向
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前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层砼，使上下两层砼完全融合。
5.1.7砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。
5.1.8砼表面的处理：在砼初凝前，初步按标高用2m长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，再用磨平机打磨平整，经砼收水后，再采用木槎板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。
5.1.9砼的养护：地下室底板砼采用塑料薄膜保温并蓄水养护，蓄水高度10cm养护14天，详细技术另行编制地下室砼专项施工方案。
5.1.10浇筑程序
⑴混凝土的自由倾落高度不得大于2米，如超过2米，必须用串筒下料，避免混凝土离析。
⑵浇筑混凝土时，墙和梁板斜面分层一次到顶，柱子分层浇筑，每层高度为振动棒的作用半径的1.25倍，且不超过50cm。
⑶振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，保证振捣均匀、密实。
⑷振动棒的移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，且不超过40cm，振捣上一层时，应该插入下一层5cm，以消除两者之间的接缝，楼板用的平板振动器移动距离应该能够保证两段的搭接部分振捣密实。
⑸浇筑混凝土应该连续进行，尽量避免中断，如果不得不中断，须确保在下一层混凝土凝固之前将上层混凝土浇筑完毕，间歇时间一般不超过2小时，否则将按施工缝处理。
⑹浇筑时应该有木工、钢筋工配合，以便在浇筑时及时调整和修正钢筋和模板。
5.2施工缝的设置和处理
外墙留一道施工缝，其位置设置在地下底板面500mm高处，留成凹形缝，如4.2附图所示。柱子的水平施工缝留在梁底（最深梁），比梁底标高高5mm。
柱子施工缝在柱子初凝时嵌入洗干净的碎石，嵌入深度为石子粒径的2/3，并且间隔一个石子粒径摆放，第二次施工合模前，将表面冲洗干净即可。施工缝继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的表面强度不
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得小于1.2MPa，在硬化的混凝土表面应该清除水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，并且加以充分的湿润和冲洗干净，但不能有积水。在浇筑混凝土之前，要先在施工缝处铺一层（25～30mm厚）水泥砂浆或与混凝土标号一样的减石混凝土，使新旧混凝土紧密结合。
5.3混凝土找平及养护
5.3.1楼面混凝土浇筑之前，在墙柱等处先弹出标高，以此拉线控制楼面标高，并用水准仪跟踪复测整平楼面标高。平板振动器要振捣密实，刮尺找平，木抹子搓浆压平，保证混凝土面平整。混凝土初凝之前用竹扫把扫出清晰的纹线，以有利于将来装修的基层质量，楼梯踏步和水池顶板原浆压光。
5.3.2混凝土应该在浇筑完毕后12小时内进行覆盖及浇水养护,普通混凝土养护时间不得少于7天，防水混凝土养护时间不得少于14天。
5.4混凝土布料
布料均采用混凝土输送泵布料。布料管支架采用钢筋马凳架空布置，见下图：
5.5筒体结构基础大体积混凝土
核心筒结构基础深，混凝土数量大 ,属于大体积混凝土，其混凝土等级为C30，抗渗等级S8级配防渗混凝土。
5.6试块制作和养护
5.6.1在混凝土浇筑过程中，试验员随机取料制作混凝土试块，随机抽查混凝土坍落度，试块上标明工程名称、工程部位、浇筑时间、
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混凝土标号，抽查的坍落度要做好记录。
5.6.2每100 m3 混凝土制作标准养护28d试块一组，不足100 m3 时，每浇筑一次制作标准养护28d试块一组，做检验试验。梁板混凝土每层每段做同条件养护的7d试块一组，为拆模提供依据。 5.7混凝土质量通病的防治措施
混凝土浇筑很容易就出现蜂窝、麻面、胀模、接缝不平、预埋铁件和孔洞位移、变形及裂缝等，应采取以下防治措施：
5.7.1严格履行质量“三检”，即班组自检、工长检查、质检员检查。通过质量“三检”，把事故隐患消灭在萌芽状态。
5.7.2严格现场管理，工长要进行有针对性的、具有可操作性的施工技术交底，加强现场管理监督工作。
5.7.3模板拼缝必须严密，墙梁模板拼缝处用双面粘胶条。柱模板安装前，基层要用水泥砂浆冲筋找平，以杜绝漏浆烂根。墙体水平施工缝处预留一通长顺直的企口，宽4mm，深20mm，施工上部墙体时，在企口内贴通长海绵条，即可防止漏浆及接槎不平，又保证了水平施工缝的顺直美观（见附图六）。
5.7.4模板支撑的刚度和强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。
5.7.5在梁槽底及墙脚要留设垃圾清理孔，在混凝土浇筑前用压力水将梁板中的尘渣清理干净。
5.7.6严格控制混凝土的下料高度，严禁在混凝土中加水，混凝土的坍落度波动范围控制在20 mm之内。
5.8机械故障或停电故障的应急措施
混凝土施工应该连续进行，因此施工各个环节的管理尤为重要，要做到施工机具全部处在良好的状态中，各环节责任落实到人，定人定岗。如果混凝土泵发生故障，用塔吊吊运混凝土，防止混凝土形成冷缝。为了防止突然停电，现场备用一台150KW发电机，保证随时可发电以满足施工的连续进行。
5.9混凝土质量保证措施
5.9.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合工程施工规范、设计及有关要求（本工程采用NR-2型多功能高效减水剂），检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
5.9.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合设计和规范要求。
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