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产品,以取得良好的经济效益。
(3)贯彻治理“三废”，减少污染的原则，以满足国家有关环保法规的要求。
(4)在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少对水、电、蒸汽等动力的消耗，以达到国家有关节能规定要求。
(5)根据以上的设计原则，拟选择如下主体生产工艺方案： JNDK55-05型焦炉为我国最新开发、设计并得到广泛应用的宽炭化室捣固大型焦炉，是国内较大，炭化室最宽的捣固焦炉。其每孔装煤量超过40t，焦炉大型化是实现焦炭生产可持续发展的重要途径。增加炭化室容积，在生产同等规模的焦炭量的情况下，可以大大减少出炉次数，减少阵发性污染，改善炼焦生产环境质量；可以降低能耗、提高劳动生产率、降低生产成本。宽炭化室捣固焦炉除了具有捣固焦炉所特有的可扩大炼焦煤源，提高焦炭质量等特点之外，还具有宽炭化室的一些优越性，如容易推焦，延长炉体寿命，改善焦炭质量，环境污染较少等。
备煤车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先单种煤粉碎再配煤后混合粉碎工艺流程。整个车间由解冻库、受煤工段、贮煤工段、破碎工段、预粉碎工段、配煤工段、粉碎工段、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。并设有推土机库、煤焦制样室等生产辅助设施。
本工程建设2×50孔JNDK55-05型炭化室高5.5m捣固焦炉，年产焦炭96万吨冶金焦，小时干全焦的产量112.43吨，配置处理能力125t/h干熄焦装置。当干熄焦装置年修或出现故障时，利用新型湿法
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熄焦系统作为备用。
煤气净化车间采用直接冷却式终冷洗苯工艺。煤气净化工艺流程如下：
焦炉来荒煤气→气液分离器→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→HPF脱硫脱氰→喷淋饱和器脱氨→终冷、洗苯→净煤气→用户
采用HPF湿式氧化法脱硫工艺，同吸收法脱硫工艺相比，具有脱硫脱氰效率高，不需外加减源，投资及运行成本费用低等显著优点；同时，HPF法脱硫位于终冷洗苯前，可减少终冷洗苯及粗苯蒸馏工段设备及管道的腐蚀及终冷水含氰量，从而可降低终冷洗苯及粗苯蒸馏工段设备及管道的维护费用及废水处理装置环保投资。
同其它脱氨工艺相比，采用喷淋式饱和器法脱氨工艺，生产硫酸铵，具有脱氨效率高，煤气系统阻力小、鼓风机能耗低，硫铵颗粒大，质量好，便于销售等显著优点；同时，喷淋式饱和器法脱氨工艺还具有工艺技术成熟，工艺流程短，节省投资及占地，便于操作等优点。
1.4.1.4 投资估算
本工程总投资为123841.44万元，其中固定资产投资为117192万元，铺底流动资金为6649.44万元，详见投资分析表、总估算表。
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投 资 分 析 表
费用名称 固定资产投资 建筑工程费 其 中
1.4.1.5 建设进度及资金来源
(1)建设进度
2008年7月底完成可行性研究报告。 2008年12月完成初步设计。 2009年1月～8月完成施工图设计。 2009年5月-2010年9月工程施工建设。 2010年10月-11月焦化部分投产。 2011年8月干熄焦部分投产。 (2)资金来源
本工程固定资产投资为 117192万元；全部为公司自有资金；流动资金22164.81万元。 1.4.1.6 流动资金的资金来源
本工程生产所需流动资金为22164.81 万元，流动资金来源如下：
a) 自有资金6649.44万元。
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安装工程费 设备购置费 其他费用 预备费 投资[万元] 117192 27173 15613 57397 8328 8681 比例（%） 100 23.19 13.32 48.98 7.11 7.40
b) 银行贷款15515.36万元，年利率为7.47%。 1.4.1.7 主要技术经济指标
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