loading4.3.2仲裁大气条件： 温度：23±2℃； 相对湿度：（50±5）%；
大气压力：86～106KPa。 4.4试验条件允差 4.4.1温度试验允差
除必要的支承点外，试验产品应完全被温度试验箱内空气包围。箱内温度梯度（靠近试验产品外测得）应小于1℃/m；箱内温度不得超过试验温度±2℃的范围，但总的最大值为2.2℃(试验产品不工作)。 4.4.2随机振动试验允差
振动试验控制点谱形允差见表1对功率谱计算其允差的分贝数（dB）按公式（1）计算：
dB?10lgW??????????????????????????(1) W02
式中：W－为实测的加速度功率谱密度，g/Hz；
2
W0－为规定的加速度功率谱密度，g/Hz。
均方根加速度允差不大于1.5dB,其允差分贝数（dB）按分式（2）计算：
dB?20lgGRMS?????????????????????????(2)
GRMS0式中：GRMS－实测的均方根加速度，g； GRMS0－规定的均方根加速度，g。
表1
频率范围 Hz 20～200 200～500 500～1000 1000～2000 分析带宽 Hz 25 50 100 ±3 ±6 2）1）允差 dB 注：1）如有困难时，频率范围在500～1000 Hz的允差放宽到－6dB，但累计带宽应在100 Hz以内。 2）如有困难时允差放宽到－9 dB，但累计带宽应在300 Hz以内。
4.4.3试验时间允差
试验时间的允差为±1%。 4.5试验设备要求
4.5.1温度循环试验箱
试验箱应满足如下要求：
a) 试验产品在箱内安装应保证除必要的支点外，全部暴露在传热介质即空气中；
b) 应具有足够的高低温工作范围，温度变化速率（平均值）不小于5℃/min； c) 试验箱热源的位置布置不应使辐射热直接到达试验产品；
d) 用于控制箱温的热电偶或其它型式的温度传感器应置于试验箱内部的循环气
流中，并要加以遮护以防辐射影响；
e) 高低温循环的气流应适当导引以使试验产品周围的温度场均匀；如果有多个试
验产品同时进行试验时，应试验产品之间及试验产品与试验箱壁之间有适当间隔，以便气流能在试验产品间和试验产品与箱壁间自由循环；
f) 箱内空气及致冷系统的冷却介质－空气的温度和湿度应加以控制，使其在试验
期间产品上不出现凝露。
4.5.2随机振动试验设备
任何能满足本标准规定的随机振动条件的振动激励装置都可以用于振动筛选试验。 4.5.3振动试验夹具
夹具在规定的功率谱密度频率上限2000Hz以内不应有振频率存在，即在20～2000Hz范围内沿振轴方向的传递函数必须保持平坦，其不平坦允差不得超过±3dB。如设计不易满足时允许放宽条件，见表2。 频率范围 20～500 500～2000 4.5.4通用仪表
通用监测仪表应满足如下要求：
a) 应具有讲师合格证明；
b) 测试准确度不应低于试验条件测试参数允差的1/3。 4.6失效记录、分析和纠正措施
a)在环境应力筛选期间，应能有效地采集数据、分析和及时记录改正措施。
b)应采集的对象为试验件、试验件之间的接口、试验仪器仪表、试验装置、试验程序、试验人员和操作说明。 5 环境应力筛选条件
环境应力筛选故障寻找方案见附录A。总试验时间的理论推导，见附录C中C3。 5.1 温度循环试验条件
温度循环试验产品有两种情况：
a) 对无冷却系统的试验产品，在升温和高温保持阶段，试验产品应通电；在降温及
低温保持阶段，应断电，见图1（a）； b) 对有冷却系统的试验产品，试验时应同时将冷却介质进行高低温循环，见图1（b）。 5.1.1高低温极限值（高低温设定值）；系指试验箱内的空气温度，具体由产品有关技术条件确定。一般取产品的工作极限温度，也可取非工作温度。 5.1.2高低温保持时间：按附录B的方法由试验确定。
5.1.3温度变化速率：5℃/min(整个温度变化幅度内的平均值)。 5.1.4一次循环时间：3h20min或4h。
5.1.5温度循环数及温度循环试验时间：在缺陷剔除试验中，温度循环为10次或12次，相应试验时间为40h。在无故障检验中则为10～12次或12～24次，时间为40～48h。 5.2随机震动试验条件 5.2.1随机振动谱
传递函数不平坦允差 ±3dB 注：1）如有困难时，频率范围在500～2000Hz的允差放宽到±6dB，但累计宽应在300Hz以内。
随机振动功率谱密度要求如图2所示。
温度一个完整循环高温设定值断电高温保持断电室温通电低温保持低温设定值低温保持时间通电
温度(ａ)无冷却系统的产品
一个完整循环高温设定值高温保持断电产品工作高温极限冷却剂高温室温断电通电断电冷却剂低温断电断电通电低温设定值低温保持时间____箱内气温 ----冷却剂温度(b)有冷却系统的产品
图1 温度循环图
功率谱密度g2/Hz均方根加速度值Grms=6.06g0.04g2/Hz+3dB/oct-3dB/oct频率Hz
20803502000
图2 随机振动功率谱密度图
5.2.2施振轴向的确定
施振方向的选择取决于产品的物理结构特点、内部部件布局以及产品对不同方向振动的灵敏度。一般情况只选取一个轴向施振即可有效地完成筛选，必要时亦可增加施振轴向以使筛选充分。在筛选试验前应通过产品的振动特性试验，为确定施振由向提供依据。 5.2.3施振时间
在缺陷剔除试验阶段为5min。 无故障检验阶段为5～15min。 5.2.4控制点
控制点应选在夹具或台面上的最接近产品的刚度最大的部位。对大型整机可采用多点平均控制。 5.2.5监测点
监测点应选在试验产品的关键部位处，使其均方根加速度不得超过设计允许最大值。若超过则应进行谱分析，查出优势频率所在，允许降低该处谱值，以保证不使试验产品关键部位受到过应力作用。 5.2.6通电监测
在研制阶段及批生产初期的产品，应通电监测性能；在批生产阶段的产品试验时可不通电，或视产品技术条件而定。 5.3环境应力筛选条件的剪裁
应力筛选的条件要根据具体产品的具体情况，以本标准为基础进行适当的剪裁，得出具体产品的筛选条件。在筛选执行过程中，还要根据产品的工艺成熟程度及使用方的质量反馈信息对筛选条件进行调整，甚至采用简化或抽样的筛选方案，具体方法见附录D。 6 筛选程序
环境应力筛选程序由图3给出。筛选程序由初始性能检测、缺陷剔除试验、无故障检验及最后性能检测等组成。 6.1初始性能检测
试验产品应按有关标准或技术文件进行外观、机械及电气性能检测并记录。凡检测不合格者不能继续进行环境应力筛选试验。
初始性能检测 环境应力筛选 6.1条 随机振动5min 缺陷剔除 6.2.1条 随机 振动 40h 温度 循环 无故障检验 6.2.2条 随机 温度 振动 循环 40－80h 最后性能检测 6.3 随机振动5－15min 温度循环 最大限度地监测功能（见注①及注 温度循环