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工 艺 规 程
HQZ/GLOO6
一、操作步骤
1、操作须知
☆ 整机电源有良好接地，以防漏电。 ☆ 操作人员上岗操作前，必须了解整机每个操作开关按钮的功能，熟悉整机操作程序。
☆ 开机前须检查各转体、输送通道等有无金属异物卡阻，整机启动前必须按报警器警示周围。
☆ 开机状态下，严禁用手触及各转体、输送皮带、传动同步带等。
☆ 操作过程中出现紧急情况时，须就近按下急停开关，停机状态下排除故障。 ☆ 定期检查电热管有无损坏，导电环等是否松动；更换电热管时，必须断开总电源开关，电源裸线不得碰到限位挡板等，以免短路。
☆ 定期检查各紧固件有无松动，并定期给输送轴承、刀箱轴承、转动万向轴、齿轮箱、同步器等加润滑油。 2、操作前准备
☆ 清理设备四周及输送通道的杂物。
☆ 检查电气部分螺钉紧固件及电源是否有异常。 ☆ 合上总电源，胶机加温，各加热转体加温。 ☆ 需润滑部位加注润滑油。
二、操作过程
1、开机
注意：每次开机前要鸣喇叭，检查机器内部及周围是否有人在进行维修及保养工作，确定无安全隐患时再开机！
☆ 等各加温体到达设定的工作温度后，再次清理杂物，按喇叭警示开机（每次启
动均应按喇叭警示）。
☆ 按辅机启动按钮，自动启动各辅助设备。
☆ 启动指示灯亮后，按喇叭警示，启动总驱动电机，按升速按钮（或低速按钮） 使生产速度由慢逐渐加快，整机开始工作。 ☆ 整机工作后，注意各工位的工作情况。 ☆ 及时调整偏离工作中心的进料。 ☆ 注意各加温温度及压力表压力状况。
☆ 在人机介面上输送木浆量参数及高分子量参数，控制棉芯克重及高分子量达品质要求。 ☆ 注意压纹质量。调整压力和温度直到产品达到品质要求 ☆ 注意各处相应变化，随时用相位调节按钮调整至正确位置 ☆ 各工位原材料应备足，以便随时自动换接料。
☆ 不熟练情况下操作，生产速度应控制在80片/分以内。 2、停机
☆ 在停机之前应降低生产速度至30片/分左右，然后再按停止按钮。 ☆ 按总停按钮停止所有电机，压纹、切刀上提。
☆ 切断总电源及胶机电源。 ☆ 切断气源。
注意：在正常运转情况下不要按紧急停止按钮或拉急停拉线，这样对机械和电气都有损失。只有在出现紧急情况下才按紧急停止按钮或拉急停拉线. 三、调试方法
☆ 先检查各电源线路是否通电。
☆ 接着逐个启动风机，检查风机运转方向是否正确。
☆ 检查输送通道是否有硬物，各紧固件是否锁紧，再检查传动通道是否有电
线或风管与传动件相碰。清理杂物，保持传动处整洁。将各转体上辊上提。 ☆ 启动设备：按辅机启动按钮，自动启动各辅助设备。启动指示后，先按警
铃，后按主机启动低速按钮，慢速运行。然后进行皮带的调整，先调整跑位较多的皮带，直至全部调整到位，同时调整同步带位置。
☆ 开空车：新机器应运转四小时以上，观察同步带及皮带的变化，新安装的
同步带及皮带在长时运转后的张力会发生变化，需重新调整。
☆ 上材料试机：将各种原材料装到各料卷架上，调整材料中心。热熔胶放熔
胶箱内升温半小时（胶机操作方法详见胶机使用说明书）。生产调试，直到产品调整到最佳状态。
☆ 逐步升高运行速度。在车速150米/分运行。生产调试，直到产品调整到最
佳状态。
☆ 主要工位调试方法及要点：
序号 1 调试工位 棉芯成型 技术条件 调试方法及注意事项 1、棉芯轮鼓成型、高分子混合施加 1、顺序启动空压机、粉碎、风机及主2、棉芯成型均匀平整 电机等，主机为慢速。 3、棉芯条重量 g 2、检查打料毛刷位置，调整风机进风4、高分子重量 g 管各风门大小。 5、高分子混合状态（可按客户要求） 3、检查棉芯克重，调节粉碎机送料量 4、 检查高分子克重，调节高分子送料量 5、检查高分子混合状态，调节高分子， 洒料位置或压缩空气流量和压力。 1、棉芯网格清晰 2、棉芯网格后柔软兼顾 1、 组合刀刮切机构 2、高速运行下切断性能：刀箱振动状态 3、棉芯长度为（小号）310 （中号）365 （大号）405 （特大号）450 1、调节汽缸压力和加热温度使压出网格达到满意效果 2 3、 棉芯网格压实 棉芯切断 1、切刀调节以刚能切断材料为宜，以免刀刃磨损加快 2、注意组合刀切断状态：刀箱振动状态 4、 弹性腰围分切 1、负压转体送料 2、分切长度50 3、材料宽度110 4、八字轮拉伸到210 1、切刀调节以刚能切断材料为宜，以免刀刃磨损加快 2、调节八字轮偏摆角度，控制弹性体拉伸到210 3、调节同步器旋转妞调整弹性腰围粘贴位置 1、切刀调节以刚能切断材料为宜，以免刀刃磨损加快 2、调节底刀轮前后过度轮位置以调节材料包复角。 3、调节万向传动调节齿轮以调节间歇式偏摆轮压紧点位置 4、调节同步器旋钮调整腰贴粘贴位置 5 前腰贴分切 1、刮切机构。底刀块为镶嵌式楔块锁紧结构 2、 底刀轮负压转移、间歇式偏摆压轮机构 3、分切长度35 4、材料宽度 小号190 中号/大号/特大号210 6 ADL分切 1、刮切机构。底刀块为镶嵌式楔块锁1、切刀调节以刚能切断材料为宜，以紧结构。底刀轮负压吸移；送料压送免刀刃磨损加快 加负压吸移； 2、注意切刀和转移轮用硅油清洁。注2、分切长度200。材料宽度80。 意ADL胶喷胶位置，防止缺片喷胶粘转移轮 3、调节同步器旋钮调整ADL粘贴位置 1、内外腰贴刀架分体机构设计。内外1、切刀可调节以刚能切断材料为宜，腰贴间距任意可调 以免刀刃磨损加快 2、刮切机构。底刀块为镶嵌式楔块锁2、调节偏心轮调节套以调节凸轮式轮紧结构 压紧点位置 3、底刀轮负压转移、偏心轮压轮机构 3、注意调整内外腰贴刀架切刀位置，4、分切长度：22 使产品内外腰贴位置对应 4、调节同步器旋钮调整腰贴粘贴位置 1、大号和特大号产品用第一套装置。1、调节刀箱盖板上内外压簧压力；以中号和小号用第二套装置。 刚能切断材料为宜，以免刀刃磨损2、产品腿部弧形光滑流畅。废料吸移加快。再调节刀箱盖板上中间辅助顺畅 加压压簧压力，保证大跨距弧切刀不变形 2、注意废料吸移是否顺畅。调节后续三风斗包复压轮，使产品腿部弧形切得光滑流畅 1、刮切机构。底刀块为镶嵌式结构 2、成品长度为（小号）400 （中号）450 （大号）490 （特大号）530 1、切刀调节以刚能切断材料为宜，以免刀刃磨损加快 2、调节切刀前后输送带间隙。压紧产品输送顺畅 3、调节同步器旋钮调整切断位置 7 左右腰贴分切 8、 腿部弧形切 9、 成品切断 四、维修和保养
☆ 保持机器表面及输送、传动各处的清洁。 ☆ 定期检查减速器、齿轮箱、同步器的油量。 ☆ 注意轴承温升情况，温度一般不大于60℃。
☆ 定期检查各转体的工作压力，以确保削锋利及压纹转体纹路清晰。 ☆ 保持输送皮带的张力，防止打滑。保持同步带张力，防止跳齿。 ☆ 定期检查各部位的易松动零件。
☆ 热熔胶机过滤网需保持清洁，以防堵塞。 ☆ 经常排除空压机及胶机滤水杯中的水分。
1、加油事项
注意：每次给设备加油必须在设备完全停止工作状态下进行！ 注意：加热转体可能会烫伤手，请勿用手直接接触！
☆ 机器上滑动轴承、齿轮、链条、油杯、油毡辊及油毡刷处每班应加注一次
合适的油，并视实际情况随时加油。
☆ 由于油脂的粘度对运动部件的润滑有一定的影响，它不仅影响磨擦副的阻
力，而且对润滑油膜的形成及承载能力有决定的作用，因齿轮润滑建议在夏季选用粘度为ISO320mm2/s齿轮油，冬季选用ISO220mm2/s齿轮油。轴承润滑选用耐高温的矿物脂。
☆ 用机油润滑的部位，应视情况加油，加油量不宜过大，以免溢出。减速器、
齿轮箱、同步器上的油面位置，最好在油表1/3左右。
2、检查刀刃口
注意：每次检查刀刃必须在设备完全停止工作状态下进行！ 注意：不要用手直接接触刀刃，以免伤害手指！
☆ 经常检查切刀的刃口是否削锋利。本机有棉芯切刀、弹性腰围切刀、前腰
贴切刀、ADL分切切刀、左右腰贴切刀、产品腿部弧形切切刀、成品切刀和两侧无纺布剖切切刀。
☆ 刀刃有毛边，用油石轻磨后试切，直到合乎要求。 ☆ 刀刃有缺口，拆下切刀，对切刀进行复磨或更换切刀。 ☆ 刀面变形不平，拆下切刀，对切刀进行复磨或更换切刀。 3、切刀装置的使用保养
注意：切刀装置的正确使用可以提高刀具的使用寿命及效果！ 注意：不要用手指直接接触刀刃，以免伤害手指！
☆ 切刀刀辊和砧辊装配时保证双轴平行。产品腿部弧形切切刀刀两侧加压均
匀一致。棉芯切刀、弹性腰围切刀、前腰贴切刀、ADL分切切刀、左右腰贴切刀、成品切刀刀片刃线调节至与砧辊平行，且以刚能切断材料为宜。 ☆ 切刀辊或刀片和砧辊的表面必须清洁干净。 ☆ 切刀装置的油毡筒和油毡刷。
☆ 要始终保持油润，并视情况随时加油。
☆ 产品腿部弧形切装置，利用切刀辊的自重并稍微加压切断，压力的大小视
切削状态通过调整压簧压力来实现。长期停机应提起切刀辊。
4、压纹和压网格装置的使用保养
注意：加热转体可能会汤伤手，请勿用手直接接触！ 注意：带电部位的危险标志！
注意：避免手直接接触带入转动的压纹辊，以免伤害手指！
☆ 花辊和砧辊使用时应保证双轴平行，滑块活动自如。花辊两侧加压均匀一
致。
☆ 花辊和光辊的表面必须情节干净。开机时发现粘有热熔胶或粘有绒毛纸屑
等杂物，应及时停机清理，以免影响产品质量。 ☆ 检查压纹装置传动齿轮是否顶死。 5、 粉碎机的使用保养
注意：避免手卷入运动的传动三角带和传动链条，以免绞伤手指！ 注意：不要用手直接接触锯齿，可能伤害手指！
☆ 定期清除粉碎机外部积灰、污垢等杂物。
☆ 粉碎机负载运行时不应有断续的后异常的声音后振动，轴承温度不高不得
超过65℃。
☆ 检查粉碎的绒毛浆质量，视情况调节锯齿和底刀的间隙（该项工作须由有
经验的维修工操作）
☆ 检查传动三角带和传动链条的张力，及时停机张紧。 6、检查输送皮带和传动同步带
注意：避免手卷入运动的输送皮带和传动同步带，以免绞伤手指！
☆ 定期清除输送皮带和传动同步热熔胶、积灰、污垢等杂物。 ☆ 检查输送皮带的张力，防止打滑。 ☆ 检查同步带张力，防止跳齿。
☆ 经常检查输送皮带的跑偏状态，及时纠偏。 7、检查易松动零件
注意：避免易松动零件落入输送通道，可能导致设备的损坏和人身伤亡！ ☆ 定期检查各部位的易松动零件及时紧固，以确保整机的顺畅
☆ 特别是输送通道的易松动零件，可能导致设备及周边设备的损坏和人身伤亡。 8、 电动机的使用保养
☆ 电动机在下列条件下使用：
环境温度不超过40℃； 海拔不超过1000m；
频率为50HZ、电压：380V
☆ 电动机应妥善接地,主接线盒内右下方有接地装置,必要时亦可利用电动机的底
脚紧固螺栓接地。
☆ 电动机负载运行时不应有断续的或异常的声音或振动,轴承温度不得超过65℃。 ☆ 工作环境应保持清洁、干燥、电动机表面须保持清洁，进风口不应受尘纤维的
阻碍。
☆ 当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，应及时更换轴承。 ☆ 拆卸电动机时，应先拆下风机电源引线及风罩，（如风机电源引线接线在主接线
盒内，应从主接线盒内拆去该引线）。再拆下此端轴承盖及端盖，取出转子，从定子中抽出转子时应防止定子绕阻或绝缘的损坏。
9、风机的使用保养
注意：确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行！
☆ 定期清除风机内部积灰、污垢等杂物，并防止生锈。
☆ 在风机开车、停车或运行过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是
小故障应及时查明原因设法消除，发现大故障应立即停车检修。
☆ 除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。