loading**集团明胶事业部题目：产品及物料批号管理规程制定人：审核人：批准人：日期：日期：日期：第1页共2页编码：SMP-SC-003-00生效日期：颁发部门：质量部分发部门：质量部、生产部、车间、销售部目的：本规定描述了产品及物料批号定义、命名原则与方法、管理要点。其目的在于管理和便于追踪明胶生产过程。
范围：适用于本公司产品及物料批号的管理。
责任：质量部、生产部长、车间主任、操作员、仓储部、销售部。内容：1批
在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的明胶为一批。生产部下达生产计划时应指定将要生产的各种规格的明胶产品的批号，并填写在发给车间的原版空白的批生产记录、批包装记录上。生产批次的划分应当能够确保同一批次产品质量和特性的均一性。2批号
用于识别批的一组由数字或字母加数字组成的符号。
根据批号可查明该批明胶的生产日期、生产记录、包装记录、检验记录、销售记录等，以追溯或审查该批明胶的生产历史。批号一经确定具有专有性和唯一性。3物料进厂批号：
3.1物料进厂批号的命名原则
●物料进厂批号是物料批质量跟踪的重要手段。●物料进厂批号应反映出物料的类别，避免与其他物料混淆；
●物料进厂批号应能表示物料的进厂批次，根据批号便能控制物料的先进先出；●以同一个供应商、在同一天到货验收的同一批产品为一个批号（唯一）；
●有原厂家生产批号的原材料、化工原料、包装材料用原厂家生产批号；无厂家生产批号
的原材料、化工原料、包装材料应命名物料进厂批号。3.2物料进厂批号的编制方法
物料进厂的批号，由其进厂的年月和到厂的序号组成。
物料批号格式为：××××××；前两位××为进货年份；中间两位××为进货月份；两位××为物料进厂的流水号；3.3物料进厂批号的运用
3.3.1物料进厂入库初验后，应制定其进厂批号，并将其记录在《物料卡》、《货位卡》、《物
SMP-SC-003-00产品及物料批号管理规程第2页共2页料分类帐》上，请验时记在《请验单》上；3.3.2取样、检验时记录在相应的记录和报告书上；
3.3.3物料出库时，应将批号记录在《物料分类帐》和《领料单》上；3.3.4在生产过程中，记录在各工序的记录上；
3.3.5同一批号的进厂物料用完时，仓管员应将该批号物料的《物料卡》、《货位卡》和收发货记录归档。4中间产品和产品批号：
4.1各种规格的明胶半成品以经同一台混合设备最后一次混合料液所生产的均质产品作为一个批量。
4.2各种规格的明胶产品在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。如采用分次混合，经验证，在规定限度内所生产一定数量的均质产品为一批。4.3中间产品和产品批号的编制及管理
第一单元为各种规格的明胶生产的共同操作步骤，形成单一单元的生产批记录。从原料切碎、计量领料、前水洗、浸酸、退酸、中和至后水洗，不命名中间产品批号，只标明投入的原材料皮料等级、皮料批号和操作池号。
第二单元从水解煮胶、胶液过滤、离子交换、膜过滤、五效蒸发浓缩、板蒸、高温灭菌、冷冻成型、长网干燥、包装为止，此单元生产批记录的中间产品批号命名为×－××××××－×，最前1位数表示皮料等级（如1、2、3、4），中间6位数表示生产年月日，最后1位数表示系几道胶（如1、2、3、4、5）。例：3-200712-2这是用三等皮，2020年7月12日上锅生产的第二道胶。每批产品以第一单元10-14个池子所洗的皮原料投到水解煮胶锅中，分别依次进行1道、2道、3道、4道、5道水解煮胶、4-5道胶液进行沉淀提纯处理、硅藻土过滤、离子交换、膜过滤、五效蒸发浓缩、板蒸、高温灭菌、冷冻成型、长网干燥、粉碎，分别产出1道、2道、3道、4道、5道的明胶半成品。
第三单元为各种规格的明胶配料工序，由上述第二单元生产的明胶中间产品，通过不同比例，经粉碎、总混、内包装、外包装而成各种规格的明胶产品，如药用明胶或胶囊用明胶或国家标准食用明胶或行业标准食用明胶。此单元生产批记录的产品批号命名为明胶规格+6位数。6位数表示年度月份生产流水号。
公司产品批号的命名中明胶规格是指药用明胶或胶囊用明胶或国家标准食用明胶或行业标准食用明胶。
5生产部在每批产品的生产前，向车间发放一份原版空白批生产记录、批包装记录的复制件时，生产部就应明确命名产品明胶的规格批号，此产品批号具有唯一性和专用性，作为车间向仓库领取原料、包装材料的依据；标签、纸箱上打印的批号应与批生产记录、批包装记录完全一致。批生产记录、批包装记录、批检验记录、销售记录等记录上的批号也应完全一致。6修订简历修订号00
修订日期
修订内容新制定文件
修订人白云苍狼