loading.
1目的
为使本公司的工装模具能高质量、高效率、状态良好、安全顺利的生产出符合要求的产
品件，特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用于本公司所有产品的工装模具的设计开发、采购/制作、验收、试用、使用、维修、维护保养、报废、复制等管理工作的控制。
3 定义
无 4 职责 4.1技术部职责
4.1.1技术部负责新项目/技术改造/设计变更或结构更改较大需开发和设计变更涵盖的几类
工装、模具、检具的开发计划、立项批准等。
4.1.2技术部负责对工装、模具、检具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安
全性，适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.3技术部与质保部生产部共同确定供应商，参与合同讨论。
4.1.4技术部负责工装模具的设计变更、结构改善等，并通知供应商按变更要求制作。 4.1.5技术部负责会同质保部与供应商签订工装、模具、检具的《技术质量协议》。 4.1.6技术部负责对工装/模具从开发设计到报废各阶段产品样件（含设计变更）、检验报告及
各阶段状态记录，并按项目进行存档记录工作，保存期限按规定时间。 4.2生产部职责
4.2.1生产部负责对补充产能/重要及关键备用需复制/到达或超过寿命周期需复制/未至寿命
周期，但精度下降，已不能保证零件质量，必须复制的几类工装模具组织复制工作。 4.2.2生产部负责工装、模具供应商的选择，与供应商洽谈商务并签订商务合同，按商务合同
承办付款手续。
4.2.3生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、沟通、解决（技
精选
.
术部协助解决出现的技术问题）。
4.2.4生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。
4.2.5生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。 4.2.6生产部负责按客户产品（或零件）编号和工装/模具编号规则进行工装/模具统一编号。 4.2.7生产部负责工装/模具日常使用，维修和维护保养工作。
4.2.8生产部对需要留存的样件和检验报告按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。
4.3质保部职责
4.3.1质保部负责组织技术部、生产部参与共同对模具生产厂家进行考核、评审、定点。 4.3.2质保部负责检具供应商的选择，与供应商洽谈商务并签订商务合同，按商务合同付款。 4.3.3质保部负责对检具提出结构、适用性、使用寿命、验收标准等。
4.3.4质保部负责检具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、沟通、解决（技术部协
助解决出现的技术问题）。
4.3.5质保部负责组织检具预验收，终验收工作。 4.3.6质保部负责检具校验，维修和维护保养工作。
4.3.7质保部负责对工装/模具/检具/生产出的产品零件从设计开发直到报废各阶段需要检测
的项目，进行数据检测。对需要留存的样件和检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。 4.4财务部职责
4.4.1财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入K3系统，监督各部门完善
台账登记及实物管理。
4.4.2财务部负责按商务协议及付款流程办理付款。
4.4.3财务部负责根据工装模具报废处理决定申请和工装模具处理的费用及发票进行账务方
面的处理。
精选
.
4.5销售部职责
4.5.1销售部负责对在法律法规允许的情况下可转让给需要的客户联系客户的工装模具，经
总经理批准后，进行转让的相关工作。
4.6物流部职责
4.6.1物流部负责对工装模具无价值部件经总经理批准后，进行废品处理的相关工作。 4.7使用部门职责
4.7.1使用部门负责工作模具的使用、维护、保养相关工作。
5 作业程序
5.1关于工装/模具编号管理具体内容见《工装/模具编号管理规定》。
5.2关于工装/模具的采购管理具体内容见《工装/模具/检具采购流程管理规定》。 5.3关于工装/模具验收管理具体内容见《工装/模具验收管理规定》。
5.4关于工装/模具使用/维修和维护保养管理具体内容见《工装模具使用/维修和维护保养
管理规定》。
5.5关于工装/模具报废管理具体内容见《工装/模具报废管理规定》。 流程 工装 模具 批准开发 技术开发 设计变更 工装 模具生产要求 前期考察 产品图纸 相关标准 输入 权责 指标 重点说明 工工装模具采购具体流程见 《工装模具采购管理规定》 输出 生产部 技术部 1.1) 技术部对技术开发/设计变 更需要的工装/模具立项/经 总经理批准后，将新项目的工装、模具开发计划，详细技术 要求，图纸（2D、3D）发给 生产部。 1.2)生产部对需要复制的工装、 3个工模具确定复制原因。生产部提 作日 出《工装、模具复制计划》，要经技术部，质保部，销售部， 财务部，评定审核。 《工装/模具 1.3)相关部门评定审核同意后，报价对比表》 生产部（和技术部）与供应商 洽谈工装、模具技术要求（包 含：关键特性，结构，工艺性能，安全性，适用性，生产效 率，使用寿命，验收标准），制 造周期等。 精选
.
评定 批准 修改 评定小组 总经理 3-5个工作日 2.1) 生产部选择2个以上模具 供应商的《报价单》和《合同》《工装/模具 提交评定小组，经评定小组评采购申请表》 定通过后，报总经理审批。 3.1)自制的工装/模具由生产部门 填写“模具制造与修理计划” 核准后转车间按照技术部的技 术要求和图纸进行自制。 3.2)委外加工采购的工装模具技 术部与供应商确定技术要求 （包含：关键特性，结构，工 艺性能，安全性，适用性，生 自制 委外 产品图纸 相关标准 《工装/模具 采购 采购申请表》 技术部生产部 财务部 制造周 期 产效率，使用寿命，验收标准），《技术质量协议》 并签订《技术质量协议》 。生 产部与供应商洽谈价格，付款《商务合同》 方式，制造周期，运输方式， 违约责任，售后及保修服务范 围等，并签订《商务合同》。生产部按签订合同要求，将付款资料报财务部，财务部按商务协议付款（首付款到达供方账A A 生产部 户开始计算生产周期）。 提供样件 限期 试制调试 整改改 整改 N 验收 4.1)生产部根据《商务合同》及 零件验收状态，跟踪工装/模具进度，并及时反馈给项目工程《工装模具检验报告》 师。 5.1)供应商提供工装/模具样件 满足我公司技术质量要求后，生产部组织工装/模具回厂（如需 我公司到供应商预验收的，预验《工装模具验证报告》 收人员提前与供应商进行沟通 制作 协议》要求进行预验收）。 完成 5.2)工装/模具到厂后，生产部建交付 当档。技术部和生产部组织车间进行试制调试生产，试模后产品样天 件送质保部报检。 5.3)工装/模具正常运行后，1-3个月内，由生产部组织技术部、质保部严格按《技术质量协议》，对工装/模具状态进行评价，质保部10日内出具质量检测报告（对个别无法检测的尺预验收准备工作，按《技术质量 工装模具验收具体流程见《工装模具验收管理规定》 《技术质量协议》 质保部 生产部 技术部 精选 .
Y Y寸，用总成使用功能进行确认）。 5.4)技术部、生产部、质保部共同确定终验收状态（不是关键重点尺寸，不影响产品质量的，让步接收的尺寸工程师给出结论意见）。 5.5)生产部对验收合格的工装/模具填写《工装模具验证记录》，并联系供应商按《商务合同》开具发票，办理财务入账手续。验收不合格的工装/模具，技术部、生产部对供应商提出限期整改具体要求，直至合格。 6.1）生产部对合格的工装/模具 移交使用部门定置管理并按 《工装模具使用/维修和维 《工装模具使用/维修和维护保养管理规定》 工装模具 使用/维修 维护保养 护保养管理规定》进行管理。 6.2)模具管理员建立《工装/模具 生产部 各车间 履历表》。 6.3)技术部、质保部、生产部对需要留存的样件和检验报告按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。 《工装模具履历表》 存档 工装模具报废具体流程见 《工装模具报废管理规定》 6相关文件
6.1《制造过程控制管理程序》 6.2《制造过程设计开发管理程序》 6.3《工装/模具编号管理规定》
6.4《工装/模具/检具采购流程管理规定》 6.5《工装/模具验收管理规定》
6.6《工装模具使用/维修和维护保养管理规定》 6.7《工装/模具报废管理规定》 7 附件：
7.1《工装/模具立项报告》
精选