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6.3导电回路直流电阻
6.3.1试验目的：测量其接触电阻，判断是否合格。 6.3.2试验时使用的仪器：回路电阻测试仪 6.3.3测量步骤
1）、首先，应拉合开关（3次），然后把测试夹分别夹到开关同相的两端接线排上。然后，启动测试仪器，进行测量，直至3相测完。
2）、测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。
6.3.4 影响因素及注意事项
电流输入和电压输入应在不同位置，尽量清洁接触点，使之达到更好的测量效果。
6.3.5测量结果的判断
对GIS中的断路器按制造厂规定。 6.4 开关机械特性测量
6.4.1试验目的：判断开关动作特性是否满足产品特性要求。 6.4.2 试验时使用的仪器：开关机械特性测试仪 6.4.3测量步骤
1）、按照测试仪器接线方法，正确连接试验接线，然后开始进行开关机械特性测试。
2）、测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。
6.4.4 影响因素及注意事项：
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当开关动作后，应该马上关闭直流电源。
6.4.5 测量结果的判断：按照制造厂要求进行试验结果判断。 6.5 交流耐压
6.5.1试验目的：交流耐压，是判断开关整体绝缘最有效的试验手段。 6.5.2试验时使用的仪器：串联谐振一套 6.5.3测量步骤
交流耐压试验时，采用变频串联谐振装置加压，根据GIS电容量选择补偿用电抗器个数。采用交流分压器在被试端直接测量(防止容升现象)。如下图1所示：
380V
图1 试验原理接线图
Ts：中间变压器；XL：串联补偿电抗器；R：保护电阻；C1、C2电容分压器； CX：被试品。
1）在试验设备的一次导电部分挂接地线，保证接线过程的安全。 2）完成试验接线。 3）检查试验接线。
4）拆除保证接线安全的接地线。 5）合上出口刀闸。
6）由0起升压至1.1倍额定相电压73kV停留15分钟，然后下降至0。
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7）升压至相电压126kV停留5分钟。 8）将电压升至试验电压184kV停留1分钟 9）试验电压保持1分钟。 10）降压。 11）拉开出口刀闸。
12）在试验设备的一次导电部分挂接地线。 13）拆除试验接线。 6.5.4影响因素及注意事项
1）、被试品为有机绝缘材料时，试验后应立即触摸，如出现普遍或局部发热，则认为绝缘不良，应及时处理，然后再作试验。
2）、如果耐压试验后的绝缘电阻比耐压前下降30％，则检查该试品是否合格。
3）、在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等影响，引起被试品表面滑闪放电或空气放电，不应认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、干燥处理之后，再进行试验。
4）、 升压必须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在40％试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约为每秒3％的试验电压。
5）、 耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。 6.5.5 测量结果的判断
对于绝缘良好的被试品，在交流耐压中不应击穿，而其是否击穿，可根据下述现象来分析。
1）、 根据试验回路接入表计的指示进行分析：一般情况下，电流表如突然上升，说明被试品击穿。但当被试品的容抗Xc与试验变压器的漏抗XL之比等于2
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时，虽然被试品已击穿，但电流表的指示不变（因为回路电抗X＝|Xc-XL|，所以当被试品短路Xc=0时，回路中仍有XL存在，与被试品击穿前的电抗值是相等的，故电流表的指示不会发生变化）； 当 Xc与XL的比值小于2时，被试品击穿后，使试验回路的电抗增大，电流表指示反而下降。通常Xc≥XL，不会出现上述情况，只有在被试品电容量很大或试验变压器容量不够时，才有可能发生。此时，应以接在高压端测量被试品上的电压表指示来判断，被试品击穿时，电压表指示明显下降。低压侧电压表的指示也会有所下降。
2）、根据被试品的状况进行分析：被试品发出击穿响声（或断续放电声）、冒烟。出气、焦臭、闪弧、燃烧等，都是不容许的，应查明原因。这些现象如果确定是绝缘部分出现的，则认为是被试品存在缺陷或击穿。 3、高压一次电缆试验方案： (1) 编制依据
1.1 GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 1.2《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》。 (2) 工作内容 2.1 绝缘电阻测量 2.2 检查相位
2.3 交联聚乙烯电缆交流耐压试验
2.4交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比 (3) 试验现场的组织措施 3.1试验工作负责人：
负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；
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