loading的应进行补涂或处理后重新涂刷。 1.7 内浮顶安装
内浮顶为铝制浮顶，安装时应严格按厂家的设计文件进行排版组装。 1.8 内浮顶升降试验
重新上水，高度为内浮顶上表面5m左右，内浮顶的升降试验应以升降平稳、密封装置无卡涩现象、内浮顶无渗漏为合格。 1.9 储罐的检查和验收
储罐的检查和验收按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》及设计要求进行。
1.10 储罐焊接施工技术措施 1.10.1 一般要求
● 油罐施焊前，要作好焊接工艺评定。
● 从事油罐施工的焊工，必须具有相应钢材类别、组别和试件分类代号的合格证。 ● 焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放工作，焊材的烘干和使用严格按规定进行。
● 焊工要配备性能良好的保温筒，烘干后的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。 ● 焊工在焊接过程中，必须按照评定合格的焊接工艺进行焊接。 ● 出现下列任一焊接环境，如无有效措施，不得焊接： ?雨天或雪天 ?手工焊时风速≥8m/s ?相对湿度≥90%
1.10.2 焊接工艺措施
● 焊接材料选用，对于板厚大于13mm的对接焊缝选用E4315焊条，板厚小于13mm的对接焊缝选用E4303焊条。浮顶、罐底的焊接选用E4303焊条。
● 定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm，间距宜为300mm，引弧和熄弧均应在坡口内。
● 坡口形式：罐壁纵缝当??12mm时，为双面坡口。当??10mm时为单面坡口，罐壁横缝当??8mm时，为单面坡口，当??6mm时，不开坡口。
● 清根要求：双面焊的对接头在背面焊接前用砂轮清根，清除焊渣及缺陷。 ● 焊接层次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊2遍，接头应错开。 ● 焊接顺序
罐底的焊接：采用隔缝分段退焊，中幅板焊接时，先焊短缝，再焊长缝，弓形边缘板焊接时，先焊外缘300mm焊缝，其它焊缝应在大角缝焊接后，收缩缝焊接前焊接。收缩缝的焊接应一次焊完。多名焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，初层焊时，采用分段退焊。
大角缝的焊接在壁板全部焊缝焊完后施焊，先焊内侧后焊外侧，由数名焊工均匀分布沿同一方向焊接。
底圈壁板
罐壁 加减丝
罐壁纵缝焊接，先焊外侧焊缝，待清根后焊内侧焊缝。横缝同样是先焊外侧焊缝，待内侧清根后再焊接，数名焊工均匀分布沿同一方向施焊。
拱顶焊接：拱顶先进行定位焊，然后先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；环向肋板接头的焊缝，采用双面满角焊；拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊角高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。
● 焊接工艺严格按焊接工艺评定执行。 1.11 储罐无损检测施工技术措施
在本工程中，无损检测将严格按照设计规定或业主要求的检测方法、检测比例、验收标准及合格级别进行施工，保证检测质量和检测进度。 1.11.1 检测人员
从事本工程的无损检测人员必须持有劳动监察部门颁发的相应检测资格证书，并只能从事与其检测资格相一致的工作，保证持证上岗率100%。检测人员应严格按照现场施工程序和公司《无损检测管理标准》、《无损检测技术质量工作管理条例》进行检测施工，保证检测质量和检测进度。 1.11.2 无损检测程序 见下表。 接受检测指令 返工 检测报告 无损检测工艺 无损检测准备 现场检测操作 业 主 检测结果处理 材料设备准备 检测结果评定 不合格 审 核 业 主 1.11.3 无损检测方案 1）射线检测
● 检测技术及方法： ·检测方法：X射线检测；