loadingPMC六大工作流程与四大岗位职责
在PMC管理过程中，各个环节既独立又紧密相连。PMC的很多工作是跟进工作，既要跟进本部门的工作，还要跟进其他部门的工作。PMC的工作还要有很强的预见性，因为他是一个计划部门，计划工作也要有计划。PMC出现工作失误，除了纠正自己，还要第一时间通知相关部门共同纠正，绝不能拖延和隐瞒。
PMC工作流程包括:订单作业流程、订单评审流程、生产排程七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程、委外流程(PMC)。
一、订单作业流程
业务部接客户PO单转化为制造命令单。PMC 文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购
单。生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。PMC文员跟进订单出货进度。
二、订单评审流程
业务接客户订单转化成订单评审单。PMC主管组织相关部门进行订单评审。工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。生产部确认生产产能和人员状况。物控确认物料到料时间。生管确认生产排机和完工时间。PMC主管综合各部意见确认交货时间。最终交期由厂长签字确认。
三、生产排程七大要素
包括:生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。
四、物料请购流程
物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。物控按物料单主表核查仓库库存。然后根据常备库存量确定请购数量。即:请购数量=订单需求数量-(库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未 到货数量)+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
五、生产异常反馈处理流程
生产部按PMC生产计划安排生产。如发现生产异常(机器、模具、物料和其他)必须第一时间报告给机修和领班。