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模板专项施工方案
第一节 编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节 工程概况
本工程地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土平板筏形
基础。设计建筑总高度为从室外自然地坪起54.90m，建筑层高：一层3.0m、二至十八层3.0m、地下室3.6m,建筑室内外高差：从室外自然地坪起至室内0.30m,建筑占地面积1626m2,总建筑面积为28769.2m2。
第三节 方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(扣件钢管架)。
第四节 材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽
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可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁模板(扣件钢管架)
面板采用10mm的胶合面板，次楞采用木方60×80mm，主楞采用木方80×100mm，主楞用12mm对拉螺栓进行加固。梁底采用50×80方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3钢管。 板模板(扣件钢管架)
板底采用10mm支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。
第五节 模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。 3、±0．000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑
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240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
（2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
“满堂”脚手架→主楞骨→次楞骨→顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板楞骨→模板调整验收→进行下道工序。 ②技术要点
现浇板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，再向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4M时，起哄0.2%） 4、±0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点
安装梁、模前，调整好钢筋骨架的垂直度，确保混凝土保护层厚度，要对梁内杂物进行清除，防止模板根部出现漏浆\烂根\现象。
（2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
“满堂”脚手架→主楞骨→次楞骨→柱头模板楞骨→柱头模板→顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板楞骨→模板调整验收→进行下道工序。 ②技术要点
现浇板模板当采单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，再向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4M时，起哄0.2%）。 5、模板构造 梁模板(扣件钢管架)
1、梁侧模板主楞采用木方80×100mm，主楞间距500mm，主楞竖向支撑点至梁底距离依次为：120mm，250mm，380mm，500mm，次楞采用木方60×80mm，主楞采用12mm对拉螺栓进行加固，穿梁螺栓水平间距500mm。梁模板采用10mm的胶合面板，梁底采用50×80方木垂直梁截面
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布置，支撑根数3。立杆承重连接方式采用单扣件，钢管采用φ48×3。脚手架梁跨方向1m，梁两侧立杆间距0.6m，步距1.5m。 2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） 板模板(扣件钢管架)
1、楼板模板采用Ф48×3钢管做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.8m，跨距0.8m，步距1.3m。 2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
6、模板结构构件的长细比应该符合下列规定:
(1)受压构件长细比:支架立柱及桁架,不应大于150;拉条、缀条、斜撑等连系构件,不应大于200。
(2)受拉构件长细比:钢杆件,不应大于350;木杆件,不应大于250。 7、支撑梁、板、的支架立柱构造与安装应符合下列规定:
(1)钢管立柱底部设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
(2)在立柱底距离地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
(3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ45mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立
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