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5、钢筋绑扎：
（1）、进场钢筋必须有出厂合格证，必须在监理见证下取样，送检测中心检测合格后方可使用。
（2）、地坪设计为Φ4钢筋，双向间距为200mm,绑扎必须牢固，间距必须满足设计要求。
（3）、梅花状设置保护层垫块，厚度为20mm，间距为1500mm。 6、混凝土浇筑：
（1）、钢筋、槽钢安装完自检合格后，及时通知监理进行验收，必须在监理验收合格后方可进行地坪混凝土浇筑。
（2）、与水电通风安装单位及时联系，确保地坪浇筑前所有的管线已全部安装完毕，防止在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。
（3）、浇筑前，必须提前一天对基层浇水充分湿润，水必须浇足浇透。基层是否清理干净，是决定面层是否空鼓的关键。因此，这道工序应认真细致的做好，冲净基层后晾干。
（4）、浇筑时，再洒水湿润，将浇筑范围内的杂物清理干净，并在基层刷素水泥浆一道，素水泥浆必须涂刷均匀，确保混凝土与基层充分结合。表面不得存在明水，明水的存在使地坪混凝土与原结构层之间形成一道光滑的隔离膜，最终会导致地坪大面积空鼓。
（5）、混凝土浇筑采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动翻斗车运至浇筑地点。采用平板振动器垂直槽钢方向来回振实、用6米长直径110mm滚筒支设在槽钢往返滚压、局部较厚与厚度不够时用平锹整平，滚筒滚压时要注意及时清理槽钢上的灰浆，防止因灰浆没有清理造成面层高低不平，在清理完灰浆后，再一次滚压已浇筑好的混凝土，速度不能过快，要细仔检查表面是否平整，及时调整。确保表面平整。
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7、面层撒金刚砂、磨光机找平、打磨、压光：面层打磨、压光，分三遍成活。
（1）.第一次撒布耐磨材料：在砼初凝时，去除浮浆后按规定用量的60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面。
（2）.机器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的磨光机作业。
（3）.第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约30～60分钟后（视当时湿度、温度等情况），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。
（4）.机器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少四次加装圆盘的磨光机作业，磨光机作业应纵横向交错进行。
（5）. 第三次机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成。
8、成品保护与养护：
（1）、涂抹面层养护剂：耐磨材料研磨完成后5～6小时，采用在其表面敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪水分快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染作用，养护期为7天。设护栏进行防护，各通道处设醒目提示牌。
（2）、面层施工结束后，一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。在主要通道安排专人看护。
（3）、在地坪强度达到设计要求后，乳胶漆与油漆施工时，地面上必须
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铺设彩条布防护后才能进行油漆与乳胶漆施工，防止污染地面。 （4）、养护：面层抹压完成24h后，浇水养护，每天2次，上、下午各一次，养护时间不少于7天。 9、分格缝设置与切割：
（1）、分格缝的设置：汽车库地面在常温下连续养护7后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向）,柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝前用木模板条分格，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。 （2）、分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于20mm。缝宽10mm, 当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。
（3）、分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出的灰浆清理干净。
（4）、分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，与地坪接缝密实，表面平整。
10、排水沟找坡、集水坑找平：
（1）、根据图纸设计要求进行沟底C25细石砼找坡，确保坡度满足设计要求，找坡顺直。集水坑底板找平必须平整光洁。
（2）、在沟底与坑底阴角部位做50mm高45度斜角，保证沟底宽度一致，阴角顺直。
（3）、找平层施工完后，及时安排人清理沟底与坑底的杂物、灰浆，并打扫干净，准备铺设盖板。 11、盖板安装，清理打扫。
（4）、进场重型铸铁盖板型号、尺寸、大小、厚度必须满足设计要求，并有出厂合格证及检验报告。
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（5）、盖板必须先进行防锈及防腐处理，先将盖板表面用钢丝刷除锈并清理干净，刷防锈漆二遍后，在涂刷沥青防腐，盖板表面必须色泽一致。盖板防锈与防腐处理必须在指定地点统一进行，防止在已浇好地坪上涂刷污染地面。
（6）、待盖板表面沥表干透后，在角钢平面上铺设盖板，盖板之间必须接缝严密，表面平整。
（7）、地坪细部全面检查，处理结束后对地坪面层进行冲洗，清理打扫干净，准备路标与停车位标识施工。 七、质量标准与保证措施： 1 、 质量标准：
（1）、面层标高和厚度符合设计要求。
（2）、面层与基层粘结牢固，没有空鼓和裂缝。
（3）、面层表面应密实光洁，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。 （4）、面层表面不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象。 （5）、带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。 （6）、排水沟排水通畅，方向正确。 2、质量保证措施 ：
（1）、工程所选用的各种材料均需提供样品，报经业主、监理审批后方可进行批量订购。凡由专业公司提供的材料必须进行报验，报验通过后方可进场。
（2）、材料选定后，地坪大面积施工前必须进行样板作业。经过业主、监理书面认可后，方可大面积进行施工。
（3）、采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证。需检测的，必须在监理现场见证下取样，送检测中心检测，检测合格
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后方可使用。
（4）、施工中所使用的商品混凝土均应按要求做试块，并送检测中心检测。
（5）、运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。
（6）、分项工程开工前，制定分项工程施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。
（7）、施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由质检员负责，施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止，并有书面记录。
（8）、施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检，参加人员由质检人员、质术人员、操作人员进行，由责任工程师负责，并应有书面记录，不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。 （9）、施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。 八、安全保证措施及文明施工：
1、严格遵守施工现场的各项管理规章制度。
2、所有人员在进入施工现场之前将进行三级安全教育，特殊工种操作人员必须持证上岗。
3、工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。 4、施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管， 非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。
5、地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线必须挂于高处或架设，防止漏电现象发生。
6、车库内设置干粉灭火器，并且委派专职安全员负责施工现场的消
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