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目录
一、概论 ……………………………………………………………….….....1 1、冲压模具在制造业的地位 ………………………….…………..1 2、冲压模具的历史发展与现状 ……………………….…………..1 二、工艺方案分析及确定 …………………………………………………1 2.1工件的结构形状分析…………………………………………...1 2.2冲压工艺方案确定 ……………………………………………2 三、零件工艺计算 ………………………………………………………...3 3.1拉深工艺计算…………………………………………………..3 3.2落料拉深复合模工艺计算 ……………………………………5 3.3第二次拉深模工艺计算…………………………………….….7 3.4弹簧设计计算………………………………………………......8 四、冲压设备的选用 ……………………………………………………..8 4.1落料拉深复合模设备的选用………………………………….8 4.2第二次拉深模设备的选用…………………………………….8 五、模具零部件结构确定 ……………………………………………….9 5.1落料拉深复合模零部件设计………………………………….9 5.2第二次拉深模零部件设计…………………………………….9 六、设计总结 …………………………………………………………….9 七、参考文献 …………………………………………………………….10 八、致谢 ………………………………………………………………….10
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（一） 概论
1、冲压模具在制造业的地位
冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。
模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。
目前，工业生产中普遍采用模具成形工业方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通的压力机设备每分钟可成形零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、等产品，有60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，有90%左右的零件时用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺设备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。
2、冲压模具的历史发展与现状
模具的出现可以追溯到几千年前的陶瓷烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛的使用
20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。20世纪70年代至今计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域，使得模具设计、加工精度与复杂性不断提高，模具制造工期不断缩短。
（二）工艺方案分析及确定 1、工件的结构形状分析
工件如图拉深件，材料08钢，材料厚度1mm，其工艺性分析内容如下：
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1、材料分析
08钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。 2、结构分析
零件为一无凸缘筒形件，结构简单，底部圆角半径为R3，满足筒形拉深底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
3、精度分析
零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
2、冲压工艺方案的确定
完成此工件需要落料、拉深两道工序。其加工方案分为3种，件表2.1。
表2.1 工艺方案
序号 工艺方案 结构特点 1 单工序模生产： 落料、首次拉深、二 模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产次拉深 的需求。 同一副模具完成两道不同的工序，大大减小了模具落料-首次拉深复合、规模，降低了模具成本，提高生产效率，也难以提高压力机等设备的使用效率；操作简单、方便，适合中二次拉深、切边 批量生产；。 连续模生产： 同一副模具不同工位完成两道不同的工序，生产效落料-拉深-拉设连率高，模具规模相对第二种方案要大一些，模具成本要高；两道工位之间的定位要求非常高。 续、切边 复合模生产： 2 3 根据本零件的设计要求以及各方案的特点，决定采用第2种方案比较合理。
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（三）零件工艺计算
1、拉深工艺计算
零件的材料厚度为1mm，所以所有计算按板料厚度尺寸计算。
（1）确定零件的修边余量
h35?0.83，经查得修边余量?h?2.5mm，所以，修正零件的相对高度 ?d42后拉深的总高应为35+2.5=37.5mm。
（2）确定坯料尺寸D
由无凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算公式得
D?d2?4dh?1.72dr?0.56r2?422?4?42?37.5?1.72?42?4?0.56?42mm ?88mm（3）判断是否采用压边圈
t1零件的相对厚度?100??100?1.14，经查压边圈为应采用压边圈。
D88（4）确定拉深次数
查得零件的各次极限拉深系数分别为m1?0.53，m2?0.76。所以，每次拉深后筒形件的直径为
d1?m1D?0.53?88mm?46.64mm
d2?m2d1?0.76?46.64mm?35.45mm?42mm 由上计算可知共需2次拉深。 （5）确定各工序件直径
调整各次拉深系数分别为m1?0.63，m2?0.758，则调整后每次拉深所得筒形件的直径为
d2?m2d1?0.758?55.44mm?42mmd1?m1D?0.63?88mm?55.44mm
（6）确定各工序件高度
根据拉深件圆角半径计算公式，取各次拉深筒形件圆角半径分别为
r1?5mm，r2?4mm（r凹?0.8（D?d）t，r凸?，所以每次拉深后（0.6~1）r凹）筒形件的高度为
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