loading沉孔?17深15与固定板配作沉孔?14深15
模柄: 由压力机的型号J23-40.可查得模柄孔的直径为40,深度为70,由装配要求,模柄与模柄孔配合为H7/m6并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用弹压卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理。
垫板: 垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上一块淬硬磨平的垫板.垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取3~10mm,这里设计时,由于压力较大,根据GB2865.2-81选取规格为LXBXH=200X100X10.
与上模板配作
凸模固定板:
凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸一致,厚度为凹模的0.4~0.6h,h为凹模的厚度,这里取0.4h,即0.4X45=18mm,根据核准选取板的规格为LXBXH=200X100X18;凸模与凸模固定板的配合为H7/n6,装配可通过2个销钉定位,4个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持一致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角,由以上可得凸模固定板的零件图如图5-16所示:
M8与上模板配作
5.3压力机的校核
(1).公称压力 根据公称压力的选取压力机型号为J23-40,它的压力为400>188.38,所以压力不需要校核;
(2).滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度t=1.5,导料板的厚度H=8及凸模冲入凹模的最大深度2,即S1=1.5+8+2=11.5 (4)工作台面的尺寸 根据下模座LXB=260X170,且每边留出60~100,即L1XB1=460X370,而压力机的工作台面L2XB2=630X420,冲压件和废料从下模漏出, 而压力机的孔尺寸为υ120,故符合要求; (5) 滑块模柄孔尺寸 滑块上模柄孔的直径为40,模柄孔深度为70,而所选的模柄夹持部分直径为40,长度为60故符合要求,得以校核; (6).闭合高度 由压力机型号知Hmax=380 M=90 H1=120 Hmin=Hmax–M=380-90=290 (M为闭合高度调节量/mm,H1为垫板厚度/mm) 由式(1-24):( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H1)+10,得 (380–120)-5≥194≥(290–120)+10 即 275≥173.5≥180 ,所以所选压力机，在调试模具时，模具下面需要加上等高铁. 6.冲压模具零件加工工艺的编制6.1凹模加工工艺过程 如表6-1所示 表6-1 凹模加工工艺过程 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序名称 备料 热处理 铣 平磨 钳工 钳工 铣 钳工 热处理 平磨 线切割 钳工 检验 工序内容 将毛坯锻成210mm×110mm×35mm 退火 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 加工好凸模,配作冲孔凹模达要求 铣漏料孔达要求 ?0.015钻铰2×υ100,钻攻6XM8 设备 铣床 平面磨床 铣床 钻床 平面磨床 线切割机床 淬火,回火,保证HRC60~62 磨厚度及基面达到要求 按图切割各型孔,留0.005~0.01单边研量 研光各型孔达要求 6.2凸模加工工艺过程 如表6-2-1,6-2--2,6-2-3所示 表6-2-1 落料凸模加工工艺过程 工序号 1 2 3 工序名称 备料 热处理 铣 工序内容 将毛坯锻成30mmX30mmX70mm 退火 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 设备 铣床