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五、刀具的选择
刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。接合零件轮廓相对还是较复杂，所以具体选刀如下：
1、平端面可选用93°WC-Co的硬质合金外圆车刀，粗车、精车及在这里我选择一把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时刀具的副后刀面与工件轮廓表面发生干涉，车削圆弧时选择30°WC-Co的硬质合金外圆车刀。
2、切槽时由于零件中槽宽3mm和5mm，选刀宽3mm和5mm,刀杆25×25mm材料为高速钢W18CrV4R的切断刀，切槽时分别选用3mm和5mm 刀宽即可。。
3、切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度这里选用W18CrV4R高速金60°外螺纹车刀，为了保证螺纹牙深，刀尖应小于轮廓最小圆弧半径Rε，Rε=0.15～0.2mm。
根据工件各加工表面的形状、加工要求及工件材料，具体刀具选择如下表
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表3 数控加工刀具表 刀具 序号 刀具号 刀具名称 刀具型号 刀片 1 2 3 4 5 6 编制 T01 T02 T03 T04 T05 T06 内镗车刀 外圆车刀 切槽刀 切槽刀 外螺纹刀 外圆车刀 审核 YT15 YT15 YT15 YT15 YT15 YT15 — 93°菱形 — — 60° 30° 批准 刀杆 16X16 25X25 25X25 25X25 25X25 25X25 刀尖 半径/mm 备注 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 刀宽=5 刀宽=3 共1页 第1页
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第四章 编制数控加工程序
一、零件基点、节点的计算
右侧内孔：（16 0）、（38.0105 0 ）、（38.0105 -10）、（30.0105 -10）、 （30.0105 -18.5）
右侧外圆: (16 0)、（38.0105 0）、（45 -1.5）、（45 -31）
车 槽： （42 -21.5）、（31 -31）
车削左端：（31 -31）、（31 -46）、（31 -47）、（31 -94）、（31 -99）、（36 -99）、（36 -104）、（49.9895 -104）、（44、9895 -112）
二、编程误差及其控制
1、编程误差
编程阶段的误差是不可避免的，误差来源主要有三种形式：近似计算误差、插补误差、尺寸圆整误差，直接影响加工尺寸精度，本次加工主要误差是计算误差与圆弧相切的切点坐标及未知交点坐标值。我们是经过笔算的数值，存在着较大的误差。 2、误差控制
为了尽可能的减少笔算误差，我们采取在AutoCAD上按其尺寸精度绘出零件图，再利用“工具” ─→“查询” ─→“点坐标”捕捉各圆弧切点坐标，其精度达到0.001级，这样能有效地将误差控制在（0.1～0.2）倍的零件公差值内。
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三、加工程序的编制
1、工件右端内孔加工程序