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3.3.2.根据工程特点排列出重点关键部位质量监控点。
3.3.3.督促、实施质量技术措施，做好工程质量的检查和评定工作。 3.3.4深入现场操作点，严格操作过程的质量监控，及时向作业人员反馈操作质量评定信息并做好记录。
3.3.5对检验出的不合格的分项工程部位如实及时的填写。 3.3.6负责对工程实际存在的或潜在的不合格因素进行调查分析。 3.3.7.依据实测实量控制措施，加强施工全过程的动态质量监控。 3.3.8.各阶段与实测实量小组成员一起做好实测实量的工作，做好各项记录。
3.3.9.及时向上级报告各分部分项的实测实量结果，确保实测实量资料的完整、准确。
第三章 工程实测实量内容
第一节 混凝土结构
1.截面尺寸偏差
1.1.合格标准：截面尺寸偏差：墙、柱、梁[-5，8]mm。 1.2.测量方法和数据记录
1.2.1.以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
1.2.2.同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300MM 和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.2.3.示例
墙或柱 2020年4月19日 6
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2.表面平整度
2.1.合格标准：[0，8]mm 2.2.测量方法和数据记录：
2.2.1.剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
2.2.2.当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。 2.2.3.当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。 2.3.示例：
墙第一尺7
2020年4月19日 第二尺文档仅供参考
3.垂直度
3.1.合格标准：[0，8]mm 3.2.测量方法和数据记录：
3.2.1.剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
3.2.2.当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
3.2.3.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂
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直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
3.2.4.砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 3.3.示例：
墙第三尺第二尺墙长小于3米时，此尺取消柱第一尺第一尺地面地面第二尺墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意4.顶板水平度极差 4.1.合格标准：[0，10]mm 4.2.测量方法和数据记录：
4.2.1.同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。
4.2.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位
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（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时实测点合格；最大偏差值﹥10mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
4.2.3.所选中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测点。 4.3.示例：
顶板水平度测量示意第四点第三点第五点房间第一点第二点5.楼板厚度偏差
5.1.合格标准：[－5，8]mm 5.2.测量方法和数据记录
5.2.1.同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中1／3区域。
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