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二极管最重要的特性就是单方向导电性。在电路中，电流只能从二极管的正极流入，负极流出。
·二极管与三极管各个极的名称
二极管：正极、负极
三极管：发射极e 、基极b 和集电极c ·基尔霍夫电压电流定律
基尔霍夫第一定律又称基尔霍夫电流定律，其物理背景是电荷守恒公理。表述为：所有进入某节点的电流的总和等于所有离开这节点的电流的总和。基尔霍夫第二定律又称基尔霍夫电压定律，其物理背景是能量守恒。表述为：沿着闭合回路所有元件两端的电势差（电压）的代数和等于零。 ·顺铣和逆铣的区别 区别：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣；铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。 优缺点： 逆铣：切削厚度从0到最大，刀具使用寿命低，已加工表面质量差，产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，但可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台也不会窜动； 顺铣：切削厚度从最大到0，刀具使用寿命高，已加工表面质量好，产生垂直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台可能会窜动； ·切削用量有哪些 切削用量：是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度） ·装配尺寸链和零件尺寸链的区别 装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链 工艺（零件）尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 ·液压阀有哪些 单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、节流阀 ·80c51单片机的c是什么意思 C代表CMOS工艺，高速度低功耗 ·单片机的总线、接口是什么 总线是一种内部结构，它是cpu、内存、输入、输出公用通道，主机的各个部件通过总线相连接，外部设备通过相应的接口电路再与总线相连接。 接口指的是用来连接一部分电路与另一部分电路的 ·指针是干什么用的
指针就是指向一个特定内存地址的一个变量
指针能够有效的表示数据结构，能动态分配内存，能较方便的使用字符串，有效的使用数组
·C语言结构体struct有什么用
结构是由基本数据类型构成的、并用一个标识符来命名的各种变量的组合。?结构中可以使用不同的数据类型。 ·做c程序用什么软件
VC++6.0 Turbo C 2.0 ·开环控制和闭环控制的区别
有反馈的控制系统就叫闭环控制系统。 没有反馈的控制系统就叫开环控制系统。
·什么是压力角？机原中所有的机构都是这么定义的么？压力角大了好还是小了好？为什么？
压力角是不计算摩擦力的情况下，受力方向和运动方向所夹的锐角。
齿轮压力角：渐开线上任一点法向压力的方向线和该点速度方向之间的夹角称为该点的压力角。
压力角越大，传动角就越小．也就意味着压力角越大，其传动效率越低。所以设计过程中应当使压力角小。
·什么是变位齿轮？为什么要变位？变位齿轮那些尺寸变了？那些没有变？压力角是指什么？
用齿条型刀具加工齿轮时，若不采用标准安装，而是将刀具远离或靠近轮坯回转中心，则刀具的分度线不再与被加工齿轮的分度圆相切。这种采用改变刀具与被加工齿轮相对位置来加工齿轮的方法称为变位修正法。采用这种方法加工的齿轮称为变位齿轮。 齿轮变位的原因大致有以下几种： 1、为了凑对中心距 比如：有一台进口设备，里面一对英制齿轮经常坏，为了加工方便把它改为公制齿轮，英制齿轮和公制齿轮的中心距肯定不一样，要凑对这个中心距最简单的办法就是让齿轮变位。 2、为了避免根切 比如：由于某种特定需要某齿轮的齿数到了最少齿数的零界点时，为了避免加工时的根切只能采用变位。 3、为了提高齿轮的强刚度 比如：某结构空间比较小却要承受比较大的力，空间小就不可能采用大模数齿轮，除了材料、热处理等因素外考虑使齿轮比较壮实也是一个办法，这时也要采用变位。 变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、压力角均无变化；但是正变位时，齿廓曲线段离基圆较远，齿顶圆和齿根圆也相应增大，齿根高减小，齿顶高增大，分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大，但齿顶容易变尖；负变位时，齿廓曲线段离基圆较近，齿顶圆和齿根圆也相应减小，齿根高增大，齿顶高减小，分度圆齿厚和齿根圆齿厚都减小。 齿轮压力角：渐开线上任一点法向压力的方向线和该点速度方向之间的夹角称为该点的压力角。 ·普通自行车和变速自行车的张紧装置分别是什么 普通自行车通过调节后轮的链轮轴的位置张紧链条；变速自行车通过变速器导轮张紧链条。 1、举例说明尺寸链的应用
尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中，在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。利用尺寸链，可以分析确定机器零件的尺寸精度，保证加工精度和装配精度。
2、常用黑色金属材料有哪几类？什么是优质碳素钢？ 黑色金属通常指钢和铸铁；钢分为碳素钢 （简称碳钢）和合金钢两大类。碳钢按钢的质
量（即按钢含有害元素S、P的多少）分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢三类。优 质碳素钢，钢中S、P含量均≤0.040%
3、焊接件焊接应力如何消除？常用的热处理方法景什么？
消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法和自然时效。焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。最简单的办法是时效处理。
4、常用的热处理方法有哪些？（说出至少三种）什么是调质？ 退火，正火，淬火，回火，调质等。
调质处理：淬火后高温回火，高温回火是指在500-650℃之间进行回火
5、闭式齿轮（软、硬齿面）传动的主要失效形式是什么？设计校核的原则是什么？
闭式软齿面齿轮传动主要失效形式是齿面疲劳点蚀，设计计算时应按齿面接触强度计算公式进行计算，按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行校核；闭式硬齿面齿轮传动主要失效形式是齿根疲劳折断，设计计算时应按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行计算，按齿面接触强度计算公式进行校核。 6、减速机的作用是什么？ 改变原动机输送到工作机的转速和扭矩。机械式、液力耦合式；固定速比、可调速比。 7、你最熟悉的工业流程是什么？比如炼铁或炼钢或轧钢。 如中厚板轧钢车间生产工艺流程：连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货 8、一个液压缸，受到外载的强烈冲击，最极端情况可能是什么？ 脱缸；爆缸；变形。 9、零件受弯扭合成载荷，校核时应该选用第几强度理论？ 按第三强度理论，计算弯曲应力 10、现代机械加工的发展趋势是什么？ 制造自动化技术向纵深方向发展： 精密化、集成化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化。 11 45号钢的含碳量大约为多少？ 45号钢的含碳量为0.45% 12、常见的铸造缺陷有哪些？ 主要表现在:1砂眼 2粘砂 3气孔 4缩孔、缩松 5夹砂、结疤 6裂纹等 13、金属切削加工过程中加切削液的作用是什么？ 冷却、润滑、清洗和防锈4个作用 14、举例说明数字化设计的含义。 数字化设计的内涵是支持企业的产品开发全过程、支持企业的产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持企业产品开发流程的控制与优化等归纳起来就是产品建模是基础优化设计是主体数控技术是工具数据管理是核心。 15、制造业信息化包括哪些内容？
充分利用先进的数字化、智能化、网络化等信息技术,改革传统制造业的设计手段、制造技术、经营方式和管理模式。通过最高端的信息化手段制造出高质量的产品、高技术附加值的产品，也是从中国制造到中国创造的创新。
16、滚动轴承与滑动轴承有什么区别？各应用于什么场合？
滚动轴承运转精度较高、某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷、润滑油的消耗少、安装方便、滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小、已实现标准化、系列化、通用化，使用和维修十分方便、可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属；但是滚动轴承宒金属屑等异物特别敏感，滚动轴承的寿命较滑动轴承短些，滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多，因此，滚动轴承的径向尺寸大。所以，在承受大负荷的场
合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承、轧钢机轧辊轴承)，多采用滑动轴承；滚动轴承振动和噪声较大，因此，对精密度要求很高、又不许有振动的场合，一般的滚动轴承难于胜任，常选用滑动轴承。 17、CNC的中文含义是什么？
计算机数字化控制，数控技术 Computerized Numerical Control 18、直流电机与交流电机有什么区别？
直流电机是磁场不动，导体在磁场中运动；交流电机是磁场旋转运动，而导体不动.直流电机可以通过改变输入的电流达到改表转速的目的，调速性能较好。交流电动机可以通过改变磁场变化频率调整电机输出转速。同等功率的直流电机低速起动时力矩比交流电机大。一般情况下直流电机维护工作量比交流电机大。 19、金属材料弹性变形与塑性变形的区别是什么？
金属材料受到外力作用不发生变形，当外力除去后又恢复到原来的形状，这种变形叫弹性变形。当外讛超过某一限定值后，在外力去除后，金属材料不能回恢复到原来形状叫塑性变形。当机械构件发生塑性变形通常被认为是结构失效的一种。结构设计的任务之一就是防止工作构件发生塑性变形。 20. 齿轮可以用车床制造吗？(原因) 不可以；车床是工件旋转，以固定刀具来加工。 21. 螺纹可以用铣床制造吗？(原因) 可以；将工件以分度头挟持，作等速回转；床台作等速直线运动，移经转动的铣刀即可。 22. 何谓CAD及CAM？举例说明相关软体。 电脑辅助设计（Computer Aided Design，CAD）：绘图软体AutoCad2000。 电脑辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）：CNC 立式铣床。 23. 何谓机构？ 机件的组合体，以传达运动为主，但不一定能做功，是一种拘束运动链。 24. 螺杆是如何转动？ 利用斜面的原理制成 25. 如果由你设计间歇运动，哪种方式最好？ 由旋转运动产生间歇运动或由摆动运动产生间歇运动。因人而异 26. 悬臂梁危险断面在何处？受到何种力量？ 危险断面发生在最大弯矩或剪力为零之处。 27. 齿轮之压力角大小，有何影响？ 压力线与节圆公切线之夹角，渐开线齿轮之压力角保持不变，而摆线齿轮之压力角则随着两齿轮之接触位置而变化。CNS采用20度的压力角 28.常用传动方式？常用联接方式？ 传动形式：摩擦传动、链条传动，齿轮传动、皮带传动、涡轮涡杆传动、棘轮传动、曲轴连杆传动、气动传动、液压传动（液压刨）、万向节传动、钢丝索传动（电梯中应用最广）联轴器传动、花键传动。
螺纹联接，二、键、花键、无键联接和销联接，三、铆接、焊接、胶接和过盈联接。 29.导致夹水痕的因素有哪些,如何改善?
夹水痕也叫夹水线，是塑料注塑流动两股料相结合的时造成的融接线。原因有：水口设计位置不对或者水口设计不良。模具排气不良等注塑时模具温度过低，料温过低，压力太小。 30. 弹簧的种类？它的常用材料是什么？ 弹簧材料使用最广者是弹簧钢（SUP） 31. 设计齿轮的基本参数是什么？
(1)齿数 在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数，用z表示。
(2)模数 由于齿轮的分度圆直径d可由其周长zp确定，即d=zp/π。为便于设计、计算、制造和检验，令p/π=m，m称为齿轮的模数，并已标准化。它是决定齿轮大小的主要参数。 (3)压力角 即分度圆压力角，并规定其标准值为α=200。它是决定齿轮齿廓形状的主要参数。 (4)齿顶高系数ha*，其标准值为ha*=1。（5）顶隙系数c*，其标准值为c*= 0.25。 32、金属材料的主要性能有哪些？ 主要有：使用性能和工艺性能。
使用性能包括力学性能（强度、硬度、塑性……等）
物理性能（熔点、导电性、导热性、热胀冷缩性，密度……等） 化学性能（抵抗化学腐蚀和氧化的能力等）
工艺性表示加工的难易程度，包括铸造性、锻造（冲压）性、焊接性、热处理性。 常用热处理知识 一：退火类 退火 工件加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。 球化退火 为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。 去应力退火 为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行退火。 正火工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。 二：淬火类 淬火 工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺,最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。 三：回火类 回火 工件淬硬后加热到Ac1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。 注：Ac1 钢加热,开始形成奥氏体的温度。 低温回火 工件在250 ℃以下进行的回火。 中温回火 工件在250 ℃～500 ℃之间进行的回火。 高温回火 工件在500 ℃以上进行的回火。 调质 工件淬火并高温回火的复合热处理工艺。 四：固溶热处理类 固溶处理 工件加热至适当温度并保温,使过剩相充分溶解,然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。 水韧处理 为改善某些奥氏体钢的组织以提高材料韧度,将工件加热到高温使过剩相溶解,然后水冷的热处理。例如高锰钢(Mn13)加热到1 000 ℃～1 100 ℃保温后水冷, 以消除沿晶界或滑移带析出的碳化物, 从而得到韧度和高耐磨性。时效处理；时效工件经固溶处理或淬火后在室温或高于室温的温度保温, 以达到沉淀硬化的目的。在室温下进行的称自然时效, 在高于室温下进行的人工时效。 五：渗碳类 渗碳为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺。固体渗碳，将工件放在填充粒状渗碳剂的密封箱中进行的渗碳。膏剂渗碳，工件表面以膏状渗碳剂涂覆进行的渗碳。盐浴渗碳；液体渗碳，工件在含有渗碳剂的溶盐中进行的渗碳。气体渗碳，工件在含碳气体中的进行的渗碳。
六：表面处理及复合热处理类 发蓝处理；发黑，工件在空气-水蒸汽或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度,在工作表面形成一层蓝色或黑色氧化膜,以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。 蒸汽处理工件在500 ℃～560 ℃过热蒸汽中加热并保持一定时间,在工件表面形成一层致密的氧化膜的表面处理工艺。磷化，把工件浸入磷酸盐溶液中,在工件表面形成一层不溶于水的磷酸盐膜的表面处理工艺。