loading混凝土在拌和场集中拌和由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土泵车输送入模，坍落度控制在12±2cm内。
泵车浇筑时，泵管口加长橡胶管伸入立柱模板中下料，管口保持在离浇筑面0.5～1.0m左右的高度，以减少混凝土下料时的冲击力。分层高度分为20cm，以2m为一段，用φ70加长型振捣棒振捣密实，利用振捣棒慢慢引出混凝土中气泡。
混凝土浇筑至盖梁底标高以上2cm。
当立柱混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，可拆除模板，拆模时，注意保护立柱表面及边角。拆模按模板安装的逆顺序进行，松开螺栓，将模板分成2片，用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用，做好防雨淋保护。拆模后用塑料薄膜包裹结构物进行养护。
立柱属于外露结构，外观非常重要，为确保混凝土表面光洁、平整、基本无气泡，颜色均匀一致，基本无色差，施工中确保做好以下几点：
（1）、模板采用定型钢模，定期检查钢模的直径，变形的模板送到原厂进行修整后再投入使用；
（2）、立柱模板在场地上拼成整圆，竖向拼缝中夹泡沫条，割除伸入模板内部的“露头”；
（3）、模板拼缝处平顺，避免出现台阶；
（4）、做好模板与承台的接触面的防漏浆处理，严防“烂根”现象出现； （5）、同一结构物使用的水泥、碎石、黄砂为同一批次，控制混凝土的坍落度，和易性，坍落度和易性不合格的混凝土禁止使用，更不使用泌水的混凝土。
混凝土振捣时快插慢拔，使气泡尽量全部跑出；
（6）、拆模后若发现混凝土表面局部有密集气泡，色差较大时，用同批次的普通水泥与白水泥按照一定配比混和，派有经验的老水石工将混和水泥粉“搽”在整根立柱表面（局部“搽”容易出现花脸现象），并用干海绵来回摸，使得水泥粉充分填充气泡，并均匀分布在立柱表面。该工作在拆模后立即进行，若立柱表面较干，可先人工喷水，风干，没有自由水后即可操作。
（三）、盖梁及上系梁施工 （附施工工艺框图）
本工程盖梁及上系梁为普通钢筋混凝土结构。各墩皆有盖梁.
1、操作平台搭设
两根立柱间支撑采用脚手架，立柱外采用工字钢外挑。支撑立杆、横向水平、纵向水平杆均采用φ48×3.5mm扣件式脚手架钢管，立杆横桥向间距50cm，顺桥向间距45cm布置，水平杆间距1.8m左右搭设，扫地杆离地高度为20cm，如有高低，在地势低处，加设扫地杆，剪刀撑与地面夹角45度～60度。
立杆位于承台顶面时，无须地基加固，为保护承台顶面混凝土不受损坏，立杆下垫钢板。位于回填土区内地基均需加固，拟采用厚20cm的C20素混凝土结构。浇筑混凝土前，对地基整平、压实、确保地基承载力。加固混凝土块，铺设[30槽钢，开口向上，作为立杆底座。
脚手架搭设顺序：摆放扫地杆→逐根竖立立杆与扫地杆扣紧、加设临时支撑→顺桥向水平杆→第一步顺桥向水平杆→第一步横桥向水平杆（必要时加临时斜撑）→上部水平杆→剪刀撑→铺脚手板
爬梯：爬梯坡度为1:3，宽度1m，栏杆高度1.2m，涂红白漆，挡脚板高度18cm，下部支撑牢靠。
拆除：与搭设顺序相反，先装后拆、后装先拆。 2、测量放样
立柱施工完毕后，用全站仪放出立柱中心，作为盖梁位置的控制点。 底模铺设后，放出盖梁及上系梁纵横轴线及边线。 3、模板安装
为加快施工进度，钢筋砼盖梁及上系梁施工采用无支架方案施工，在墩身立柱上设置包箍，其上设置落架装置（砂筒或千斤顶），在落架装置上安放45#双拼工字钢或贝雷作为承重横梁，承重横梁上铺设10#槽钢和方木作为底模。
铺设底模前，先人工凿除立柱顶面浮浆及松散混凝土，并用水冲净。立模前，将保护层的垫块与主筋绑扎牢固。垫块之间要互错开，间距50cm设置。
侧模采用工厂加工的大块定型钢模组拼，由专业厂家制作。在制作过程中，对其表面光洁度、拼缝安装精度严格控制，派专人监制。制作完成后要试拼以调整安装误差。
贝雷桁架双层抱箍 砂桶对拉螺丝横梁 抱箍 4、钢筋工程
在钢筋加工场直接按图纸尺寸将钢筋加工成所需型号，在加工平台按1：1进行放样划线，盖梁钢筋骨架片在加工场拼装焊接，由平板车运至现场绑扎成形，再由起重机吊装就位，置于已铺设完毕的盖梁底模上。钢筋骨架片采用双面焊接，焊接长度均不小于5D(D为钢筋直径)，并保证焊接接头错开。在盖梁钢筋安装就位后，由测量员放样定出支座垫石预埋筋的位置，钢筋工根据此位置现场绑扎预埋钢筋。现场技术员要指导并检查工班进行钢筋加工安装、焊接，检查内容包括受力筋间距、箍筋间距、钢筋骨架片长度及高度、保护层厚度以及骨架片焊接长度预应力管道位置等，均要符合图纸与规范要求。并记录下检测结果，填写质检资料，报请现场监理工程师验收。
5、混凝土施工
混凝土施工前，必须经验收合格，复核墩顶标高（只允许出现负误差）和平面位置，在确保标高无误后，由工程科开具混凝土浇筑单，方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑前，对立柱与盖梁及上系梁底面的交接处进行凿毛处理。 混凝土坍落度控制在12±2cm左右，由拌和场集中拌和后用搅拌运输车运至现场，泵车输送入模，一次连续浇筑完成。浇筑时分层下料，分层振捣。分层厚度30cm。
混凝土浇筑的顺序是：从盖梁及上系梁的两头向中间分层浇筑，振捣器与模板保持5～10cm的距离，避免振捣器碰到模板。
当盖梁及上系梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时（一般1～2天），可拆除侧
模板，在工期允许的条件下，尽量延长拆模时间。拆模后，及时覆盖土工布洒水养护，拆模时，注意保护盖梁及上系梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。
支座垫石的施工要等到盖梁砼强度达到规定的设计强度以后，进行凿毛并冲洗干净，然后立模浇筑砼；支座垫石的平面位置、外观尺寸及顶面高程应严格按设计图纸要求控制。
盖梁抱箍受力计算书
一、荷载计算
单个盖梁混凝土31m3（即77.5T）、组合钢模及底板自重按2T计算，因施工活载，抱箍需承受的竖向承载力按80吨（即800kN）进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。 二、包箍受力计算
抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生，查《路桥施工计算手册》M24螺栓的允许承载力： [NL]=Pμn/K
式中：P---高强螺栓的预拉力，取225kN; μ---摩擦系数，取0.3； n---传力接触面数目，取1； K---安全系数，取1.7。
则：[NL]= 225×0.3×1/1.7=39.7kN 螺栓数目m计算：