loadingXXXX有限公司 制订部门：xxx 版本号 页次/总页数 代替号： Q/B.SY02-2014 企业标准 硬质仪表板及组件性能技术标准 1 / 23 前 言 本标准是公司产品企业标准之一。 本标准为公司统一执行的企业标准。 为了保证仪表板的性能，根据产品设计开发控制程序的要求，结合试验室编制的XCH-BZ-SY-001《汽车硬质仪表板技术标准》技术标准。本标准修改采用了部分相关国标和行业标准的内容。 本标准由试验中心提出, 由试验中心主任批准。 本标准由试验中心技术主管负责标准化审核及归口管理。本标准起草部门：试验中心。 本标准主要起草人: 本标准的参与起草人：。 本标准于 2014 年 1月 30 日首次批准发布，2014 年 03月 01 日实施。 XXXX有限公司 制订部门：xxx 1范围 版本号 页次/总页数 代替号： Q/B.SY02-2014 企业标准 硬质仪表板及组件性能技术标准 2 / 23 为了保证汽车仪表板的性能，本标准规定了硬质仪表板系统性能评价规范。 本规范适用于公司各硬质仪表板系统。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T8410 -2006 《内饰阻燃性能》 QC/T15-92 《汽车塑料制品通用试验方法》 3 术语 仪表板 本规范中所述的仪表板指装饰汽车前部乘员舱以及装有各种仪表、开关及功能件的部件组，对于模块化安装的仪表台，仪表台注塑 安装骨架也属于本定义范畴。 4 材料性能 PC+ABS：一般应用在仪表板上体骨架以及各种需要喷漆或电镀的饰条上，具体的性能要求如下： 序号 1 试验项目 密度 标准 1.12±0.01g/cm3 试验标准/方法 DIN EN ISO 1183-1 样品数量 10mm×10mm 5件 80mm×10mm×4mm 52 弯曲强度 ≥65MPa GB/T 9341-2008，试验速度2mm/min 件 80×10×4mm 1/3厚度缺口 3 缺口冲击强度 ≥20KJ/m 2GB/T 1843-2008,冲击能量5.5J 5件 120mm×10mm×4mm 4 热变形温度 ≥120 ℃ 零件不得出现脆变，也不得GB/T 1634.2-2004,侧放 2件 5 高温性能 在形状、颜色和表面出现明显的和/或影响功能的变化 110℃/24h 成品1件 XXXX有限公司 制订部门：xxx 零件不得出现脆变，也6 低温性能 不得在形状、颜色和表面出现明显的变化 _版本号 页次/总页数 代替号： Q/B.SY02-2014 企业标准 硬质仪表板及组件性能技术标准 3 / 23 40℃/24h 成品1件 将重500g球，从(450±100)mm高度7 落球试验 无断裂、无裂纹 进行落球冲击。 照光要求：黑色标准温度(100±3)C；试样室温度(65±3)C；与供货状态相比，被照射过8 耐晒色牢度 的表面不得出现色变、裂纹和粉化等变化 试样室相对空气湿度(20±10)％；照射强度(300~400nm)60W/m一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，α型氙光仪＝10MJ/m 22，00成品1件 (300~400nm) 一次照光周期 356×70×厚度 59 阻燃性 ≤100mm/min GB8410-2006 件 10 VOC有害物质散发 符合本标准条款6.1 按本标准条款6.2进行 100mm×100mm数量3 铅：＜0.1% 汞：＜0.1% 六价铬：＜0.1% 11 ELV 多溴联苯＜：0.1% 多溴二苯醚：＜0.1% 镉：＜0.01% Q/JQ 110112-2011 100mm×100mm数量3 PP+EPDM-T25：应用在下体骨架、中央下护板、副驾驶侧下面板、手套箱灯盖板、手套箱内斗、手套箱盖板、驾驶侧下面板等仪表板的大部分区域，具体的性能见下表： 序号 1 2 试验项目 密度 灼烧残渣 标准 试验标准/方法 样品数量 10mm×10mm 5件 20g 1.09±0.01g/cm3 DIN EN ISO 1183-1 23±3％ DIN EN ISO 1172 XXXX有限公司 制订部门：xxx DIN EN ISO2039-1，负荷132N,测量时3 球压硬度 55±5N/mm 间30s 4 拉伸强度 缺口冲击强5 度 弯曲弹性模6 量23℃ 零件不得出现脆变，也7 耐热性 不得在形状、颜色和表面上出现明显的变化 表面没有结构变化，即高温老化试8 验 解 照光要求：黑色标准温度(100±3)C；试样室温度(65±3)C；试与供货状态相比，被照样室相对空气湿度(20±10)％；照射强射过的表面不得出现9 耐晒色牢度 色变、裂纹和粉化等变射量，视为照光周期的结束点，α型氙化 光仪＝10MJ/m (300~400nm) 一次照光周期 在低温下成品件必须存放温度：（-40±2）℃存放时间;10 耐寒性能 仍保持功能，不允许出（22+2）小时 现裂纹或类似的破坏 —40C/24h后 按PV3905 落球高11 落球试验 没有断裂，无裂纹 度(40±0.5)cm 12 阻燃性 D 热变形温13 度 ℃ ≥105 GB/T 1634.2-2004,侧放 ≤100mm/min GB8410-2006 02002版本号 页次/总页数 代替号： Q/B.SY02-2014 企业标准 硬质仪表板及组件性能技术标准 4 / 23 3件，∮50×4mm圆片 ≥13MPa GB/T 1040.2-2006，试验速度50 mm/min 1A型原始标距50mm 5件 ≥14KJ/m 2GB/T 1843-2008,冲击能量5.5J 80×10×4mm 1/3厚度缺口 5件 ≥1700N/mm 2GB/T 9341-2008，试验速度2mm/min 80mm×10mm×4mm 5件 110℃ 24h 产品1件 聚丙烯没有典型的分150℃ 200h 产品1件 度(300~400nm)60W/m一般达到以下照2， 成品1件 成品2件 356×70×厚度 5件 120mm×10mm×4mm 2件 XXXX有限公司 制订部门：xxx VOC有害物14 质散发 铅：＜0.1% 汞：＜0.1% 六价铬：＜0.1% 15 ELV 多溴联苯＜：0.1% 多溴二苯醚：＜0.1% 镉：＜0.01% Q/JQ 110112-2011 符合本标准条款6.1 按本标准条款6.2进行 版本号 页次/总页数 代替号： Q/B.SY02-2014 企业标准 硬质仪表板及组件性能技术标准 5 / 23 100mm×100mm数量3 100mm×100mm数量3 PVC：一般为仪表板上体表皮的材料，具体性能如下： 序号 1 试验项目 密度 g/cm3 2 3 灼烧残余 硬度 重量最大4% 75±10(Shore A) DIN EN ISO1172 ISO 868，5秒钟，邵氏A ASTM D638 Ⅰ型样条，拉伸速度4 抗拉强度 ≥ 7N/mm2 100mm/min。 5 6 抗拉延伸率 撕破力 ≥200% ≥35N/mm 同上 DIN53515，速度500mm/min。 在进行110oC温度下存放500小时7 耐热性 后在环境温度下存放2小时.然后进行以下试验 耐热性存放8 后的延伸率 8.2 颜色的变化 灰色标度等级4级以上 没有光泽改变,裂纹等8.3 其他的变化 现象. 目测 ≥180% 100mm/min。 按DIN EN 20105－A02评价。 ASTM D638 Ⅰ型样条，拉伸速度 产品取样 产品取样 产品取样 产品取样 产品取样 产品取样 标准 1.1+0.2/-0.1 DIN EN ISO1183－1 产品取样 试验标准/方法 样品数量
硬质仪表板材料性能技术要求
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