五金电镀技术规范

五金电镀技术规范

五金电镀技术规范 发布日期

核心提示：1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。 2 适用范围本规范适用于电镀镍 1 目的

本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。 2 适用范围

本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。 本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。 3 关键词 电镀镍

4 引用/参考标准或资料

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

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180002023 产品表面外观缺陷的限定标准

5267-85 螺纹紧固件电镀层 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法

5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法

5930-86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法 点滴法

6462-86 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法

10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 5 规范内容 5.1 术语

局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。

批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。 5.2 工艺鉴定要求

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5.2.1 总则

生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节的要求。 5.2.2 设计要求

按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。生产者应保持并遵守经公司正式批准的工艺和检验文件。[] 5.2.3 鉴定程序

被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成： 试样加工 （注1） 表面处理 （注2） 试样检查及测试

提供试验报告（注3）及试片给公司的质检部门以便复验。 注1：鉴定用试样可由公司完成并提供给被鉴定工厂。 注2：所有试样必须同时进行处理。

注3：试验报告的发出者必须是公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。 5.2.4 试验及试样要求 5.2.4.1 试样要求 1 挂镀工艺

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材料： 20 冷轧钢

尺寸： 80×125×1 ～ 4 () 表面粗糙度： ≤ 1

表面处理： 镀铜 ＋光亮镍。 2 滚镀工艺

材料： 20 冷轧钢

尺寸： 依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于 30 ×30 () 表面粗糙度： ≤ 1

表面处理： 镀铜 ＋光亮镍。[] 5.2.4.2 试验项目及试样数量

下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求： 试验项目

试样数量（件） 外观 所有试样 镀层厚度

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3 结合强度 3 耐蚀性 3+3 ①

注：① 其中三件为提供公司进行复验用。 5.2.5 试验方法及质量指标 5.2.5.1 外观

1 所有试样均应按 5926-86 进行外观检查。

2 镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。

3 持镀件允许有轻微夹具印。

4 不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺陷。 5.2.5.2 镀层厚度[]

1 按 5930-86 在三个试样上进行厚度检测。（有争议时

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