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井管 滤管 井管 滤管 尼龙滤网 铁丝滤网 滤料 粘土 Ф273×3 Ф273×3 Ф273×4 Ф273×4 40～60 40～60 中粗砂 粘土球 m m m m m m t t 240 1057 434 77 2100 300 700 30 8降水应急措施及封井
8.1用电应急措施
配备双电源：为防止大面积停电事故造成降水运行中断，降水工地配备柴油发电机组，根据经验，单口减压井采用1.5～3.0kW水泵即可满足要求，根据每个区段施工进度，各区段施工时只需配备额定功率15～20kW左右发电机即可满足应急要求，同时在电路配置时采用双向闸刀（或采用自动切换装置），当电路停电时，以最快速度开启备用电源，确保降水连续进行。
备用发电机应定期运行一次，以保证在应急时能够正常使用。
降水过程中进行电源切换演练，熟悉用电应急预案，保证在要求时间内能够恢复供电，使降水工作继续进行。
抽水运行期间每天24小时不断巡视并做好记录，记录内容除减压管井涌水量Q和水头降S外，还应包括场地排水管道的畅通性，电箱、电缆线的完好性，抽水管井的水泵是否正常运转等内容。
工地现场要配备用深井潜水泵，数量3台，以备深井泵发生故障时使用。 8.2疏干性降水应急方案
轻型井点：对于部分开挖面位于粉性土的基坑，由于围护渗漏、大量降水、明水倒灌等原因导致水位降不下去，而影响基坑开挖进度。采用在开挖部位施工轻型井点进行强行降水，在短时间内解决降水不到位引起的问题。 8.3排水保证措施
排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰估算，每天大约排水2500.0吨左右，要求在施工区域内合理布置排水沟，排水沟断面为170mm×170mm以上，并且有一定坡度，能够迅速将大量地下水排入城市管道中，要求市政管道
入口比排水沟低1.0m以上，并且通径不小于500mm，为了防止雨季排水不畅，市政管道入口不少于2只，以备急用，如排水不畅，可以从井口直接将软管向排水口进行排放。 8.4井管保护
基坑开挖时注意保护降水井管，应将所有降压井及管道布置在路面以下300mm左右，以防被碰坏或压坏，同时坑内井必须保证在挖土时不被破坏。坑内井的孔位根据深基坑的支撑图正确定位，不能与设计的支撑相碰，并最终固定在支撑附近。 8.5监测措施
因基坑开挖深度比较深以及降水深度比较大，必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，从而使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。 8.6封井时间
本工程降水井分为疏干井和降压井，根据每种井的工作性质不同，其封井时间也不相同，具体封井时间如下：
（1）疏干井井深大都与开挖面持平，因此开挖结束后，疏干井即可拔除。 （2）降压井封井时间为基坑开挖结束、垫层浇筑后在降压井四周焊封止水片。
（3）坑内降压井在基坑底板浇筑完成后，进行逐渐停抽，待下二层板强度达到设计强度停止减压降水，待结构下一层板施工结束后至顶板覆土前这个时间段进行封井，封井方案按降压井封井方案执行。 8.7疏干井封井方案
疏干井封井采取在井管内先填粘土再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下（疏干井封井结构图见图6.2）：
（1）基坑挖至设计标高后，疏干井降水运行结束，清干疏干井中残余的水； （2）向井管内先填粘土，直填到距底板2m左右，停止填粘土并捣实； （3）向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑垫层混凝土面约10cm；
（4）待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管；
（5）井管割去后，在管口用铁板焊封，管口低于基底混凝土垫层面以下10cm左右；
（6）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。
8.8坑内降压井封井方案
降水结束后，提出水泵，采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法（详见下图），基本操作顺序及有关技术要求如下：
二次浇筑混凝土焊钢板底板垫层焊钢板灌入混凝土井管填入粘土图5.2-5 疏干井封井示意图
基础底板2.00m基础底板灌入混凝土止水环瓜子片+水泥注浆
图5.2-6 降压井封堵示意图
（1）底板浇捣前，在垫层面以上20cm～50cm处，在井管外焊两道环形钢板止水板，厚度5mm，止水板外圈直径φ550mm；
（2）封井前，每井先预搅拌水灰比为0.4～0.5的水泥浆；
（3）井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上0.5m左右；
（4）井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度高出滤水管1m；
（5）在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度在瓜子片的回填顶部；
（6）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死；
（7）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好；
（8）当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约20～30cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况；
（9）待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管；
（10）井管割去后，在管口要用铁板焊封，采用8mm厚钢板与钢管焊接，封死孔洞，管口低于基底混凝土面以下20～30cm左右；
（11）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封堵工作完毕。