loading范围内，由于土层产生压缩变形而引起一定范围内的地面沉降，其沉降量大小与减压降水强度、抽水时间长短等因素有关。 4.2减压降水对环境影响的控制措施
为减小减压降水对环境的影响，拟采取以下措施：
（1）根据基坑开挖施工方案和施工进度确定减压井的开启顺序和降水强度，以实测承压水水头为基础，复核抗突涌验算，并以此作为降压依据，尽量缩短减压降水时间。基坑开挖过程中，各个分区内布置降压井要严格执行降压水启动程序。严格执行挖坑深度至16m时，降压水满足5.2m、开挖至19.9m时，降压水深满足6.9m的规定。开挖过程中随着开挖深度的增加按需降水，避免过度降压对环境造成的影响；
（2）采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时调整抽水井数量及抽水流量，以指导降水运行和修复施工；
（3）监测单位和降水单位保证信息交流，以控制降压性降水的合理运行； （4）鉴于减压降水引起的地面沉降对周边环境的影响，建议采取有效措施对周边环境进行保护，针对保护对象考虑回灌措施；
（5）对各种管线、要保护的建筑、道路等，必须由专业监测单位进行监测。 （6）基坑开挖前，进行降水试验，验证降水效果和地墙的封闭性。
5成井施工工艺及技术要求
5.1降水井结构设计及要求
为保证井管具有一定的强度，并满足降水要求，采用铁质钢管设计方案，其结构设计、过滤器的安装部位详见图5.2-3，主要设计参数如下：
1、疏干井井结构 终孔直径：井径?600mm；
井口：高出地面0.3～0.5m，防止污水进入井内，井壁外围一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于2.00m。
井管：采用焊接钢管，直径?273mm；
滤水管：采用圆孔滤水管，直径?273mm，外包40～60目滤网； 砾料：各井从井底向上至地表以下3.00m围填中粗砂。 沉淀管长度：与滤水管同径，长度1.0m，沉淀管底部焊封。
2、承压水降压井 终孔直径： ?600mm；
井口：高出地面0.3～0.5m，防止污水进入井内，井壁外围一般采用粘土或水泥浆封闭，其深度不小于0.5m。
井管：采用焊接钢管，直径?273mm；
滤水管：采用圆孔滤水管，直径?273mm，外包40目钢丝滤网； 滤料：采用中粗砂，围填高度为孔底至滤水管以上1.0m；
止水：在滤料段以上采用粘土球进行止水措施，止水高度3.0～5.0m； 围填：止水段以上部位采用粘性土回填；
沉淀管长度：与滤水管同径，长度1.0m，沉淀管底部焊封。 5.2施工工艺
采用泥浆循环钻进、机械吊装下管成井施工工艺，见图5.2-4。
图5.2-4 工艺流程图
5.3施工技术要求
1、测放井位
根据井点平面布置，使用全站仪测放井位，井位测放误差小于30cm。当布设的井点受地面障碍物影响或施工条件影响时，现场可作适当调整。
2、护孔管埋设
必要时应采用护管保护空口坍塌，护孔管应插入原状土层中，管外应用粘性土封堵，防止管外返浆，造成孔口坍塌，护孔管应高出地面10～30cm。
3、钻机安装
钻机底座应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘、与孔中心应成三点一线。
4、钻进成孔
开孔孔径直径为?550mm，一径到底。
开孔时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度。钻进时一般采用自然造浆钻进，遇砂层较厚时，应人工制备泥浆护壁，泥浆密度控制在1.10～1.15。当提升钻具和临时钻停时，孔内应压满泥浆，防止孔壁坍塌。
钻进时按指定钻孔、指定深度内采取土样，核对含水层深度、范围及颗粒组成。
5、清孔换浆
钻至设计标高后，将钻具提升至距孔底20～50cm处，开动泥浆泵清孔，以清除孔内沉渣，孔内沉淤应小于20cm，同时调整泥浆密度至1.05左右。
6、下井管
直接提吊法下管。下管前应检查井管及滤水管是否符合质量要求，不符合质量要求的管材须及时予以更换。下管时滤水管上下两端应设置扶正器，以保证井管居中，井管应焊接牢固，垂直，不透水，下到设计深度后井口固定居中。
7、回填砾料
采用静水投砾。投送滤料的过程中，应边投边测投料高度，直至砾料下入预定位置为止。
8、止水与回填
在地表以下回填3.00m厚粘性土。 9、洗井
采用高压清水洗井与水泵联合洗井法，通过钻杆向孔内注入高压清水，以冲击孔壁泥皮，清除滤料段泥砂，下水泵抽取井内及滤料层的水及泥浆，反复进行直到水清砂净为止。
10、安装抽水设备
成井施工结束后，下入水泵进行试抽水，以检查成井质量。 11、抽水
对于疏干井，结合该工程地质条件，采用深井泵进行疏干性抽水，一般能满足开挖要求。当抽水一段时间以后，单井出水量逐渐减小，为确保疏干效果，必要时采用水泵和真空相结合的抽水方法，真空抽水时管路系统的真空度不小于－0.06MPa，以确保真空抽水的效果。