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拉伸按钮
，并输入薄壁厚度为1mm。单击确认按钮后，即生成薄壁实
体，如图6-1所示。
图6-1
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第三章 零件加工工艺分析
通过对课题图样及技术要求进行工艺分析先确定工艺基准、分析加工难点再制定加工方案,完成工具、夹具及程序的准备，并找出保证工件加工质量和加工质量稳定性的切入、切出的方式与切入、切出点。
1、确定工艺基准：从图样上分析主要结构为上平面和下平面两面的结构,四周为四面方形。结合采用平口钳装夹,为保证四边相互垂直，在实际加工前必须对固定钳口进行调整。为保证上、下两面的平行，必须对钳口导轨以及垫铁进行调整。
2、加工难点分析： M28*1.5螺纹需要铣削；中心倒圆角可以使用变量编程方式完成；需多次装夹加工。
3、刀具选择：图样中只给出工件几何特征以及基点坐标，并没有给出实际的刀具轨迹。为提高加工效率应尽量选用大直径的刀具。但刀具直径大容易发生干涉，需要根据实际加工空间确定所需的刀具直径。
4、刀具路径的选择：为提高加工效率在数控加工中尽量减少换刀次数，以节省换刀时间，能用同一把刀加工的部位全部完成后再换刀加工其他部位。同时尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的各个部位时，应以最短的路线达到各加工部位。
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第四章 数控加工工艺方案
4．1制定工艺方案
制定工艺方案必须要从实际出发。因为工艺方案是按时完成工件加工的前提。制定工序方案要遵循工序集中的原则，工序越少越好,一次装夹尽可能完成全部的工序。
第一个步骤：加工底平面
第二个步骤：以加工过的工件底面作为定位基准及找正基准，加工拉伸体切割体 第三个步骤：以加工过的工件底面作为定位基准及找正基准，进行倒圆角 第四个步骤：以加工过的工件底面作为定位基准及找正基准，加工薄壁零件 4．2刀具、辅助工具一览表
表7-1
刀具名称 百 分 表 可转位立铣刀 立 铣 刀 立 铣 刀 中 心 钻 麻 花 钻 丝 锥 刀 具 号 T00 T01 T02 T03 T04 T05 T07 T02 T03 T04 刀 补 号 刀 补 10mm 5mm 5mm 50mm 20mm 10mm 10mm 19.8mm 10mm 规 格 4．3加工工艺
(1)加工前准备工件
1）测量工件两侧边的平行度和底面平面度，确认是否满足装夹定位的要求。 2）找正平口钳，保证其与机床X轴的平行度。
3）压紧固定平口钳，并重新检查平口钳的位置精度是否有变化，如有变化进行重新找正。 4．4加工工艺卡片
工 工 序 步 工步内容
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刀 长度 半径 刀具/ 主轴 进转速 给 备注 浙江工业大学专科毕业设计论文
号 号 号 补偿 号 补偿 号 量具 速度 通过垫铁组合，保证工件,持大于等于1 7mm，并找正，X、Y向原点设为工件中心，Z向尺寸为工件表面 1 3 4 5 6 粗、精铣方轮廓，程序号O7002。 钻中心孔，程序号O7003。 钻孔,程序号O7004。 扩孔，程序号O7005。 将已加工大平面靠紧固定钳口，利用1 精密平口钳和寻边器寻找工件坐标。 2 粗、精加工左侧凹轮廓，程序号2 O7006。 3 3 4 5 1 口钳和寻边器寻找工件坐标。 3 3 4 5
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2 铣顶面，光出即可，程序号O7001。 T01 H01 D01 ?80 T02 H02 D02 ?16 T03 H03 T04 H04 600 400 2000 300 1500 100 ?3 ?8.5 1000 100 2000 300 T02 H02 D02 ?16 T02 H02 D02 ?16 2000 300 钻中心孔，程序号O7003。 钻孔，程序号O7004。 攻丝，程序号O7007。 将工件顺时针转动180 ，利用精密平T03 H03 T03 H03 T03 H04 ?3 1500 100 ?8.5 1000 100 M10 300 450 粗、精加工右侧凹轮廓，程序号2 O7008。 钻中心孔，程序号O7003。 钻孔，程序O7004。 攻丝，程序号O7007。 T02 H02 D02 ?16 2000 300 T03 H03 T04 H04 T05 H05 ?3 1500 100 ?8.5 1000 100 M10 300 450 浙江工业大学专科毕业设计论文
长工 工 刀 序 步 工步内容 号 号 号 偿 号 未加工面朝上，利用精密平口钳和1 寻边器寻找工件坐标。 铣顶面，保证28 0.02，程序同2 O7001。 4 3 4 5 6 7 8 9 补度 半径 补偿 号 刀具主轴 进给 备/ 转速 速度 注 量具 T01 H01 D01 ?80 600 400 粗加工薄壁外轮廓，程序号O7009。 T06 H06 D06 ?10 粗加工上部凸台，程序号O7010。 T06 H06 3000 250 ?10 3000 250 ?16 2000 300 粗加工薄壁内轮廓，程序号O7011。 T02 H02 粗加工下部凹轮廓，程序号O7012。 T06 H06 钻中心孔，O7003。 钻孔，程序O7004。 攻丝，程序O7007。 T03 H03 T04 H04 T05 H05 ?10 3000 250 ?3 1500 100 ?8.5 1000 100 M10 300 450 10 精加工下部凹轮廓,程序同O7012。 T06 H06 4 ?10 3000 250 4000 500 4000 500 4000 500 T06 H06 D06 ?10 11 精加工薄壁外轮廓，程序同O7011。 T06 H06 D06 ?10 12 精加工薄壁外轮廓，程序同O7009。13 精加工上部凸台，程序同O7010。 14 空口倒圆角，程序号O7013。 15 铣螺纹，程序号O7014。 T06 H06 D06 ?10 T02 H02 D02 ?16 T07 H07 D07 3000 1500 3000 300 上表中的装夹方案如下图7-1 7-2所示：
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