loadingXX工作面设计
第三章 工作面巷道布臵、断面和支护设计
第一节 巷道布臵
一、基本巷道布臵方式
XX工作面设计为三巷布臵方式,即机巷、风巷、措施巷，主要用于行人、运输、排水、进回风。
XX机巷与北翼皮带大巷相连接，机巷皮带直接搭接在北翼皮带大巷皮带，形成主运系统，通过XX机巷运输联络巷与北翼辅运大巷铺设轨道相接，形成辅运系统。
XX风巷与北翼回风大巷相连接，形成回风系统，通过XX风巷运输联络巷与北翼辅运大巷铺设轨道相接，形成辅运系统。
二、其他辅助巷道
XX措施巷与XX风巷内错12.9m，布臵在3煤层上部，煤层顶板即是巷道顶板。
第二节 工作面巷道布臵基本参数设计
一、工作面推进方向与推进长度设计 （一）推进方向 1、推进方向设计依据
XX工作面采用单一走向长壁开采，根据煤层赋存情况，工作面回采期间为俯采。
2、推进方向说明
XX机巷方位：N69°，风巷方位：N69°。 （二）推进长度与切眼位臵
机巷推进长度378m（平距），风巷推进长度378m（平距）；
切眼的位臵：切眼中距中央辅运大巷561m,与机巷夹角92°，方位N30°，
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回采上限标高665m,下限标高756m，最大高差91m。
二、机巷与风巷布臵 机、风巷的位臵：
一般情况下，为使工作面等长回采，机、风巷平行布臵。
机巷拔门点标高：684.2m，方位：N159°，自北翼皮带大巷拔门向前施工； 风巷拔门点标高：666.0m，方位：N159°，自北翼回风大巷拔门向前施工。 三、工作面（切眼）长度确定
1、煤层赋存条件：煤层赋存稳定，煤层倾角为1～14°，平均7°，属于近水平煤层。煤层结构简单。
煤层顶板以粗粒砂岩为主，底板以灰黑色炭质泥岩为主；煤层硬度f=1.0； 2、开采技术条件：该面采取“三巷布臵方式”，该面排水按自流；瓦斯含量较大；
3、根据已开采工作面厚煤层的安全、生产、技术管理经验，综采放顶煤工作面长度设计不宜过长；
4、按照综采工作面等长布臵的原则 故设计切眼长度为175m。
第三节 巷道布臵参数说明
巷道设计平距（m） 1582 巷道施工层位岩性 煤 备注 序 号 巷道 名称 开窝点坐标 巷道施工巷道设计方位（°） 坡度（°） 留设7.5～8.5m顶煤 留设7.5～8.5m顶煤 1 机巷 X=3860637.089 y=36483793.908 X=3860836.927 y=36483814.739 N159° 2 风巷 N159° 1673 煤
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措施巷巷X=3860770.143 y=36483689.619 道中线与N159° 跟顶煤 1535 煤 风巷回采帮部间距为15m 3 措施巷 第四节 巷道轨道线路设计
一、设计依据
按巷道断面布臵及巷道各类辅助运输要求进行设计。 二、轨道线路设计参数 轨型：30Kg/m。 轨距：900 mm。 道岔型号： ZDK-930/4/15 轨枕规格：1500×200×150 mm 轨枕间距：≯800mm。
三、轨道线路设计主要技术要求 轨道线路设计的主要技术要求 1、轨道铺设要求
1）斜巷轨道的轨距误差超过﹢5～2mm，平巷的轨距误差﹢10～﹣2mm。 2）斜巷轨道接头间隙≯5 mm，高低的左右偏差≯2 mm；接头水平间隙≯10 mm，高低左右偏差≯5 mm。
3）两根轨道水平误差≯10mm。
4）轨道接头必须使用合格的道夹板和4颗螺栓固定，接头与轨枕的布臵采用悬接式。
5）轨枕间距≯1000mm，与道轨垂直，轨枕规格质量符合规定，不准有浮枕。 6）托滚要齐全，灵敏可靠。托滚间距一般为15～20 m，以轨枕、道档无明显磨痕为准；巷道内变坡点应在变坡处增加托滚。
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2、道岔均要使用标准扳道器，严禁使用非标准道岔。 3、巷道内平面弯道半径及竖曲线半径等要满足支架运输要求。 4、斜巷“一坡三挡”齐全，符合规定要求。
第五节 巷道断面设计
一、机巷断面设计 （一）按工作面进风量计算 计算巷道断面S按下式计算： S=Q/（v×60）=2000/（2.5×60） S=13.33㎡
Q：工作面需风量（m3/min），取2000 V： 机巷风速（m/s），取2.5～3.0 （二）按机巷设备布臵计算 1、计算机巷宽度Bjs按下式计算 Bjs=Bs+Bp+Bj+Bx =5500mm
Bs:机巷胶带输送机与上帮间隙（mm），取600 Bp:机巷胶带输送机外形宽度（mm），取1900 Bj:轨道中心线与皮带机的间距（mm），取1350 Bx:轨道中心线与下帮（含水沟）的间隙（mm），取1650 2、计算机巷高度Hjs按下式计算 Hjs=Hs+Hq+Hc+Hg+Hj=3550 mm
Hs:机巷最高设备的高度（mm），取2600
Hq:机巷起伏对巷高选取的影响值（mm），取200 Hc:平板车距底板的高度（mm），取400 Hg:枕木和轨道的高度（mm），取150 Hj:设备最高点与顶板的间距（mm），取200
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