loading三、生产作业计划编制(熟悉)
厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。它根据企业年度(季)生产计划，编制各车间的月(旬、周)的生产作业计划。
?编制厂级生产作业计划分两个步骤：正确选择计划单位;确定各车间的生产作业任务。
?编制厂级生产作业计划的主要任务是：根据企业的生产计划，为每个车间正确地规定每一种制品(部件、零件)的出产量和出产期。
?安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。
1.在制品定额法
在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。
这种方法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。
本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+(车间之间半成品占用定额一期初预计半成品库存量)
本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+(本车间期末在制品定额一本车间期初在制品预计数)
【例8】某机床企业运用在制品定额法来确定各车间的生产任务，相关数据及计算如表4―3所示。
表4-3 在制品定额计算表
产品名称130机床产品产量10000台零件编号A1―O01A1―012
零件名称齿轮轴每台件数l4装配车间l出产量10000400002废品及损耗----3在制品定额100050004期初预计在制品结存量60035005投入量（1+2+3－4）1040041500零件库6半成品外售量--20007库存半成品定额90060008期初预计结存量10007100加工车间9出产量（5+6+7-8）10300424001O废品及损耗1OO140011在制品定额1900450012期初预计在制品结存量600340013投入量（9+10+11－l2）1170044900毛坯库14半成品外售量50061OO15库存半成品定额20001000016期初预计结存量300010000毛坯车间17出产量（13+14+15－l6）112005100018废品及损耗900--19在制品定额400250020期初预计在制品结存量30015002l投入量（17+18+19－20）1220052000 2.提前期法(累计编号法)
提前期的原理就是首先解决车间之间在生产时间上的联系，然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。也就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，求得车间计划期应完成的投入和出产数。
提前量=提前期×平均日产量
采用提前期法，对生产的产品应实行累计编号，所以又称累计编号法。
所谓累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，依成品出产的先后顺序，为每一单位产品编上一个累计号码。最先生产的那一单位产品编为1号，以此类推，累计编号。因此，在同一时间上，越
是处于生产完工阶段上的产品，其编号越小;越是处于生产开始阶段的产品，其累计编号越大。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数就叫提前量。
本车间出产累计号数=最后车间出产累计号十本车间的出产提前期×最后车间平均日产量
本车间投入累计号数=最后车间出产累计号十本车间投入提前期×最后车间平均日产量
这种方法的优点：(1)各个车间可以平衡地编制作业计划;(2)不需要预计当月任务完成情况;(3)生产任务可以自动修改;(4)可以用来检查零部件生产的成套性。