loading釉料成分与色料系统的匹配性
要获得呈色稳定、颜色上佳的色调，除了选择质量稳定的色料以外(基础釉的配方设计也很重要。要使不同颜色的色料发出最佳的颜色，选择合适的基础釉非常重要。
在选定色料后，釉料组成是制约色料发色的另一个重要因素。配方组分不好的基础釉，不仅难以使色料发色变浅(使色调改变，使产品出现色差，甚至还会使釉面出现针孔、气泡、闭光等缺陷。而一个优良的基础釉配方，则需要工厂技术人员付出大量心血才呵能获得。
釉料中不同的化学组分对各种色料的影响是不一样的，需要根据不同情况具体分析结合我公司色料，对色料与基础釉的匹配性简单说明如下:
a(对于铬绿(Cr-A1)色料，釉料中应避免使用锌、锡、镁等成分，以免影响呈色;墨绿(Co—Cr—A1)色料在含少量锌的釉中发色更好:孔雀绿(Co—Cr—Al—Zn)、蓝绿(Co—Cr)不适合用于高锌、高锡、高镁的釉中。所有含铬的绿色在透明釉中呈色鲜艳，铬绿不适合在乳浊釉中使用。
b(含钴的蓝色料，使用时必须注意kTL问题。钴蓝(Co—AI—Sn—Zn)色料做色釉时，釉中的锌、镁含量可过高，否则颜色易偏红。
c(锆基三原色在透明釉、锆乳浊釉中发色很好。稳定性也很好。但是钒蓝(Zr__Si—V)色料不适合用于高铅、高碱金属釉;镨黄(Zr—Si—Pr)色料使用时不能超过1250oC:锆铁红(Zr—Si—Fe)色料不适合用于含锌、含硼和高碱金属釉。钒黄(Zr—V)色料不适合用于高铅、高锌、高钙、高镁和高硼的釉，其在透明釉和乳浊釉中均发色良好。不过，由于钒黄色料的结构稳定性羞，粒度变化对其色调影响明垃，所以在使用时球磨时间不町过长(以免引起釉面缺陷。
d含铬的黑色色料在使用时，釉中的锌、镁含量要低，以免引起色涮偏绿或偏红。含钡的石灰釉有利于黑色料的发色。黑色料在乳浊釉中使用时，色调偏灰，非黑色。
e(灰色料非常适合在乳浊釉中使用，发色稳定，呈色均匀锆灰(Zr一一Si—Ni—Co)色料对釉烧温度和釉料组成比较敏感，在含锌釉中偏蓝，在高铅釉中偏绿。蓝灰(Sn-Sb)包料在各种釉中发色均很好棕色色料适合在含锌釉中使用f铬锡系列色料，如桃红、玛瑙红、紫色色料等，不适合在高锌高硼釉中使用，也不适合在高锂釉和高镁釉巾使用。否则会导致颜色变浅或者褪色。任釉巾添加少量石灰石、氧化锡有利于铬锡系列色料的呈色。
g(包裹系列色料对釉料成分有苛刻的要求，要想发出鲜艳的颜色，有一个良好的基础釉是十分关键的。包裹色料要求基础釉的折射率要高、高温粘度要大、碱金属含量要低，同时釉中不能含有强氧化性物质，以免色料分解出现黑心现象，优良的大红釉配方要靠大量的反复试验才能获得、总之(要得到色彩鲜艳、釉面良好的优良色釉产品(除了使用好的色料以外，使用与之相的基础釉是非常重要的。
陶瓷颜料制造注意事项 (一) 原料
原料的种类，质量都必考虑 。所谓种类以氧化铝作为原料来说，有氧化铝、氢氧化铝、明矾、高岭土等，应用其中那一种都可以。原料种类甚多，又各有特性，主要是使其适应于使用的要求。在质量方面成问题的是化学组成(或纯度)，矿物组成与制造过程。所谓制造过程是指以什么样的工艺，在什么样的条件下制造。矿物组成必须注意使用像高岭土那样的天然原料。纯度方面没有必要使用特别纯的物质。很多情况下一般使用化学纯，工业纯或统一配方的物质。最重要的是经常使用质量稳定的原料，且严格掌握成分，不应含有超过允许量的杂质。原料加工粉碎时，最好不用铁质器械，以免铁粉掺入。此外，放置地方也应注意，不让灰尘混入
而影响色泽。制造陶瓷颜料所用的原料，大致分为土石原料、易熔原料与呈色原料三种。现将常用主要的陶瓷原料的种类列如表1。
表1 使用于陶瓷颜料的原料 名称 原料的种类
二氧化硅 硅石( SiO )高岭土(AlO.2SiO.2HO) 22322 氧化铝 氧化铝(AlO) 氢氧化铝[Al(OH)] 高岭 土 233 二氧化钛 氧化钛(TiO) 2
锑 二氧化二锑 (SbO) 五氧化二锑(SbO) 2325 锡 氧化锡(SnO.HSnO) 223
钙 碳酸钙CaCO) 石灰石(CaCO) 萤石(CaF) 332 锌 锌华
铅 铅丹(PbO) 氧化铅(PbO) 铅白([2PbCO.Pb(OH)] 3432 钒 钒酸铵(NHVO) 五氧化二钒(VO) 4325 铬 三氧化二铬( CrO) 重铬酸钾(KCrO) 25227
锰 铬酸铅(PbCrO)二氧化锰(MnO) 碳酸锰(MnCO)磷酸氢锰(MnHPO) 4234铁 氧化铁 (FeO) 红钒(FeO) 绿钒(FeSO) 23234
钴 氧化钴(CoO.CoO) 碳酸钴(CoCO)磷酸钴Co(PO) 343342 镍 氧化镍(NiO)
铜 氧化铜 (CuO) 碳酸铜[CuCO.Cu(OH)] 3 镉 硫化镉(Cds) 氧化镉(CdO) 碳酸镉(CdCO) 3 硒 金属硒(Se) 无水亚硒酸(SeO) 2 (二) 混合
制造陶瓷颜料所用的一切原料，必须经过2500孔/厘米2的筛，毫无筛余，其湿度不大于0.3%，方可进行配料。配料后着重仔细混合。颜料在混合中有继续磨