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6. 自动化仪表
6.1 自动化仪表设计范围
一座10万m3干式煤气柜（包括4座油泵房、电梯机房和煤气进出口水封室、仪控室等）。 6.2 装备水平和控制方式
干式煤气柜工程将采用仪电一体化的控制系统。既在煤气柜控制室内，设置一套PLC系统，负责对焦炉煤气柜的参数进行监视和控制。
该PLC系统具有极强的监视、控制功能，操作方便，修改容易。整个系统由现场过程控制站、操作站及高速数据通讯网组成。现场过程控制站主要包括中央处理器、I/O输入输出卡等；操作站主要包括工控机、TFT显示器、键盘及打印机等。
整个系统主要完成生产过程信号的采集及处理、过程参数的设定与监视、过程控制、设备的连锁控制、报警监测、实时及历史趋势的监视与分析，并与过程计算机进行实时数据通讯。提供动态工艺流程图和操作画面、控制回路显示画面、报警画面、生产过程变量和事件记录并打印。操作人员通过键盘可以调出生产过程中的各个控制回路的画面，并对设定参数进行修改，对工艺过程进行控制，实现人机对话。
6. 3主要检测与控制项目
（1）10万m3干式煤气柜
? 煤气柜柜容检测、报警、联锁； ? 煤气柜进出口管道压力检测； ? 煤气柜柜内压力检测； ? 煤气柜柜内温度检测； ? 油泵出口压力检测； ? 煤气柜柜底油槽油温检测；
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? 煤气柜活塞上、CO浓度检测、报警；
? 电梯机房、油泵房、水封室、仪控室CO浓度检测、报警 ? 煤气柜活塞密封油油位检测； ? 煤气柜活塞倾斜度测量； ? 煤气柜活塞密封油温度检测；
? 煤气柜活塞密封油加热器手自动控制； ? 油泵手自动控制；
? 进出口蝶阀手自动控制、插板阀远传控制； ? 油泵启、停时间记录； ? 进柜区煤气管道温度检测；
? 柜底油槽热水管道进、出口压力检测； ? 柜底油槽热水管道进、出口温度检测； ? 站区氮气管道总管压力检测；
? 站区氮气管道总管流量检测，仪控室、显示、累计； ? 站区蒸气管道总管压力检测；
? 站区蒸气管道总管流量检测，仪控室、显示、累计； ? 气柜区废水池水位检测、报警。 6.4设备选型
仪表选型原则上选用技术先进、质量可靠并且使用情况良好的产品，并且考虑原有仪表的应用情况，减少备品备件。另外煤气柜外壁3m以内为1区爆炸危险环境，煤气混合加压站为1区爆炸危险环境，在仪表选型要考虑防暴。 (1) 控制系统
PLC采用西门子公司S7-300系列。 (2) 现场设备
1）压力、差压测量选用型二线制变送器（隔爆型）。 2）柜容检测采用激光柜位计（隔爆型）。
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3）CO浓度检测采用引进设备（隔爆型）。 4）液位采用杆式静压液位计（隔爆型）。 5）温度检测采用热电阻（隔爆型）。 6）调节阀采用电动调节阀。 6.5 控制室
煤气柜区设有一座独立的控制室放置PLC控制系统。控制室的位置和面积详见工艺平面图。 6.6 动力能源 (1) 电源：
PLC系统由UPS装置供电，电压：220VAC、50HZ，其余仪控设备由单路动力电源供电。
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7. 电信设施
7.1 概述 7.1.1设计范围
本设计包括10万m3稀油密封多边形干式煤气柜工程区域电信设施和本工程区域范围内的电信传输线路。 7.1.2电信种类
⑴ 行政管理、调度电话 ⑵ 指令扩音对讲系统 ⑶ 无线电话系统 ⑷ 工业电视系统 ⑸ 火灾自动报警系统 7.2 电信系统
7.2.1行政管理、调度电话
在主控室分别设置行政管理电话机1台，厂调度电话分机1台。供日常公务通信联系及生产调度用。本工程范围内的行政管理、调度电话纳入公司（或总厂）现有的行政电话、调度电话网络，不另设单独的交换机及网络系统。 7.2.2指令扩音对讲电话系统
在主控室、柜顶、电梯轿箱等处设置防爆型指令对讲扩音电话分机3台，其系统采用无主机对讲扩音电话系统。 7.2.3无线电话系统
为满足操作人员与流动调试（或巡检）等人员之间的联系，本工程设置无线电话系统，防爆手持无线电话机4对，发射功率2~5W。
以上无线电话系统采用400MHz频段。本系统使用的频率，由建设单位向当地无线电管理委员会申报批准。
以上用户详见表7-1。
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