loading钻头方面的基础知识
钻削与钻头 钻削
用各种钻头进行钻孔、扩孔或铉孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或小心孔钻等在 实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩人工件上预制孔的孔径。铠孔是用铠孔钻 在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平血或球血等，以便安装紧固件。钻削方式主要有 两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、锤床、加工屮心 或组合机床上丿应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一?般在车床或深孔钻床上 应川。麻花钻的钻孔孔径范I韦I为0.05?100伽，采川扁钻可达125伽。对于孔径人于lOOnrni 的孔，-般先加工出孔径较小的预制孔（或预留铸造孔），而后再将孔径锐削到规定尺寸。 钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度（米/分）； 进给量f是钻头（或工件）每转钻入孔? I ?的轴向移动
距离（mm/r） 0图2是麻花钻的钻削要索，由于麻花 钻有两个刀齿，故每齿进给量
af=f/2（mm/齿）。切削
深度ap有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算； 扩孔时按（d-d0）/2计算,其中d0为预制孔直径。每 个刀齿切下的切屑厚度a0=afsin r,单位为mm。式
'I1 r为钻头顶角的一半。使川高速钢麻花钻钻削钢
铁材料时，钻削速度常取16?40米/分，川硬质合
金钻头钻孔时速度可提高1倍。图2麻花钻的钻削要素钻削过程屮，麻花钻头有两条 主切削刃和一条横刃，俗称“一尖（钻心尖）三刃”，参与切削T作，它是在横刃严重受挤 和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困 难，加工精度较低，表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度-?般为IT13?10,表面粗糙度为 Ra20?1.25urn,扩孔精度可达IT10?9,表面粗糙度为RalO?0.63— 钻削加工的质量 和效率很人程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产屮往往用修磨的方法改变麻花钻头切 削刃的形状和角度以减少切削 阻力，提高钻削性能，川国的群钻就是采用这种方法创制出來的。
当钻孔的深度1与盲径dZ比人于6时，一-般视为深孔钻削。钻削深孔的钻头细长，刚 度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同吋对钻头的冷却和排屑也较困难。因 此，当1/d人于20时需要采用专门设计的深孔钻，并输入一定流暈和压力的
切削液加以冷却和把切屑冲刷出来,才能达到较高的钻削质量和效率。
钻头用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对U有的孔扩孔的刀具。常用的钻头 主要右麻花钻、扁
钻、屮心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和铠钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将 它们归入钻头一?类。
麻花钻是应川最广的孔加丁刀具。通常玄径范I韦I为0.25?80mm。它主要由工作部分和柄 部构成。丁作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分 与孔壁间的摩擦，麻花钻白钻尖向柄部方向逐渐减小直彳仝呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要 影响切削刃上前角的人小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25。?32°。螺旋形沟槽可用铳 削、磨削、热轧或热挤压等方法加丁，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的 切削部分顶旳为118°，横刃斜角为40°?60° ,后角为8° ~20° o由于结构上的原 因，前角在外缘处人向屮间逐渐减小，横刃处为负前角（可达-55°左右），钻削时起挤压 作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种形状 （如群钻）。麻花钻的柄部形式有玄柄和锥柄两种，加丁时前考夹在钻夹头屮，后考插在机 床主轴或尾朋的锥孔屮。一般麻花钻用高速钢制造。焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适 于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等， 整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
真柄麻花钻
扁钻
中心钻
铠钻
扩孔钻图3各类钻头